جزئیات اساسی
روش حمل و نقل:پست
معرفی محصول
جوشکاری ژئوممبران
۱. فرآیند جوشکاری با استفاده از جوشکار گوه داغ شامل مراحل زیر است: تنظیم فشار، تنظیم دما، تنظیم سرعت، بازرسی همپوشانی درز، تغذیه غشا به دستگاه، راهاندازی موتور و اعمال فشار برای جوشکاری.
۲. ناحیه درز باید عاری از لکههای روغن و گرد و غبار باشد؛ بخشهای همپوشانی ژئوممبران HDPE نباید حاوی مواد زائد به دام افتاده مانند شن یا سیلت باشند. در صورت وجود هرگونه ماده خارجی، باید قبل از جوشکاری به طور کامل تمیز شود.
3. در ابتدای هر روز عملیات جوشکاری، ابتدا باید یک نمونه جوش آزمایشی (0.9 میلیمتر × 0.3 میلیمتر) در محل تولید شود. عرض همپوشانی این نمونه نباید کمتر از 10 سانتیمتر باشد. سپس نمونه باید با استفاده از دستگاه تست کشش، تحت آزمایشهای جداشدگی و برشی در محل قرار گیرد. پس از اینکه نمونه این آزمایشها را با موفقیت پشت سر گذاشت، جوشکاری رسمی میتواند با استفاده از تنظیمات سرعت، فشار و دمای تعیین شده در مرحله آزمایش آغاز شود. نمونه آزمایشی باید به وضوح با تاریخ، زمان و دمای محیط علامتگذاری شود. در طول فرآیند جوشکاری واقعی، عملکرد دستگاه جوشکار با المنت داغ باید به طور مداوم نظارت شود و تنظیمات دقیق سرعت و دما باید در صورت لزوم بر اساس شرایط واقعی در محل انجام شود.
۴. درزهای جوش باید مرتب و از نظر زیبایی دلپذیر باشند؛ در طول فرآیند جوشکاری نباید هیچگونه لغزش یا انحرافی وجود داشته باشد.
۵. در مواردی که طول ژئوممبران کافی نباشد و نیاز به اتصال طولی باشد، ابتدا باید درزهای عرضی و سپس درزهای طولی تکمیل شوند. درزهای عرضی باید حداقل ۵۰ سانتیمتر از هم فاصله داشته باشند و به صورت "T" چیده شوند؛ آنها نباید تقاطع صلیبی شکل تشکیل دهند.
6. درزهای مجاور ژئوممبران در صورت امکان باید به صورت پلهای باشند تا از همترازی جلوگیری شود. اتصالات تشکیل شده بین پانلهای غشایی باید در حالت ایدهآل به شکل "T" باشند؛ تقاطعهای صلیبی باید به حداقل برسند. هر نقطهای که درزهای طولی و عرضی در آن تقاطع دارند باید با استفاده از جوشکار اکستروژن تقویت شوند.
7. هنگام جوشکاری غشا باید مراقب بود تا از ایجاد "چینهای مرده" (چینهای دائمی) جلوگیری شود. هنگام پهن کردن ژئوممبران HDPE، باید فضایی برای انبساط و انقباض حرارتی - که توسط دامنه نوسانات دمای محلی و ویژگیهای عملکردی خاص مواد HDPE تعیین میشود - در نظر گرفته شود.
8. اگر دماسنج روی یک دستگاه جوش دستی دمایی زیر 200 درجه سانتیگراد را نشان دهد، قبل از ادامه جوشکاری، نوک دستگاه باید با یک پارچه تمیز یا پنبه تمیز شود. در صورت لزوم، نوک دستگاه باید دوباره سنگزنی شود؛ تحت هیچ شرایطی نباید نوک دستگاه با دست برهنه پاک شود.
9. اگر ناحیه درز با تراکم، رطوبت، شن یا سایر آلایندهها به خطر بیفتد، این مسائل باید برطرف شده و ناحیه قبل از تلاش برای جوشکاری به درستی آماده شود. 10. عملیات جوشکاری نباید در حین بارندگی، یا زمانی که اتصالات مرطوب، پوشیده از شبنم یا به شدت آلوده به شن هستند، انجام شود؛ با این حال، در صورت اجرای اقدامات حفاظتی مناسب، میتوان استثنا قائل شد.
۱۱. هنگامی که دمای محیط به زیر ۵ درجه سانتیگراد میرسد، ساخت و ساز باید مطابق با مشخصات استاندارد متوقف شود. اگر ساخت و ساز در چنین شرایطی کاملاً ضروری باشد، تجهیزات جوشکاری باید قبل از استفاده تحت عملیات پیشگرمایش قرار گیرند.
12. در طول فرآیند جوشکاری اکستروژن، باید به طور مکرر لغزنده روی نازل تفنگ جوشکاری بررسی شود. اگر لغزنده علائم سایش قابل توجهی نشان دهد، باید بلافاصله تعویض شود تا از آسیب به سطح ژئوممبران جلوگیری شود.
۱۳. هنگام جوشکاری ژئوممبران، برق باید توسط ژنراتوری با قابلیت تثبیت ولتاژ عالی تأمین شود. در شرایط خاصی که از برق شهری استفاده میشود، باید از رگولاتور ولتاژ استفاده کرد.
۱. فرآیند جوشکاری با استفاده از جوشکار گوه داغ شامل مراحل زیر است: تنظیم فشار، تنظیم دما، تنظیم سرعت، بازرسی همپوشانی درز، تغذیه غشا به دستگاه، راهاندازی موتور و اعمال فشار برای جوشکاری.
۲. ناحیه درز باید عاری از لکههای روغن و گرد و غبار باشد؛ بخشهای همپوشانی ژئوممبران HDPE نباید حاوی مواد زائد به دام افتاده مانند شن یا سیلت باشند. در صورت وجود هرگونه ماده خارجی، باید قبل از جوشکاری به طور کامل تمیز شود.
3. در ابتدای هر روز عملیات جوشکاری، ابتدا باید یک نمونه جوش آزمایشی (0.9 میلیمتر × 0.3 میلیمتر) در محل تولید شود. عرض همپوشانی این نمونه نباید کمتر از 10 سانتیمتر باشد. سپس نمونه باید با استفاده از دستگاه تست کشش، تحت آزمایشهای جداشدگی و برشی در محل قرار گیرد. پس از اینکه نمونه این آزمایشها را با موفقیت پشت سر گذاشت، جوشکاری رسمی میتواند با استفاده از تنظیمات سرعت، فشار و دمای تعیین شده در مرحله آزمایش آغاز شود. نمونه آزمایشی باید به وضوح با تاریخ، زمان و دمای محیط علامتگذاری شود. در طول فرآیند جوشکاری واقعی، عملکرد دستگاه جوشکار با المنت داغ باید به طور مداوم نظارت شود و تنظیمات دقیق سرعت و دما باید در صورت لزوم بر اساس شرایط واقعی در محل انجام شود.
۴. درزهای جوش باید مرتب و از نظر زیبایی دلپذیر باشند؛ در طول فرآیند جوشکاری نباید هیچگونه لغزش یا انحرافی وجود داشته باشد.
۵. در مواردی که طول ژئوممبران کافی نباشد و نیاز به اتصال طولی باشد، ابتدا باید درزهای عرضی و سپس درزهای طولی تکمیل شوند. درزهای عرضی باید حداقل ۵۰ سانتیمتر از هم فاصله داشته باشند و به صورت "T" چیده شوند؛ آنها نباید تقاطع صلیبی شکل تشکیل دهند.
6. درزهای مجاور ژئوممبران در صورت امکان باید به صورت پلهای باشند تا از همترازی جلوگیری شود. اتصالات تشکیل شده بین پانلهای غشایی باید در حالت ایدهآل به شکل "T" باشند؛ تقاطعهای صلیبی باید به حداقل برسند. هر نقطهای که درزهای طولی و عرضی در آن تقاطع دارند باید با استفاده از جوشکار اکستروژن تقویت شوند.
7. هنگام جوشکاری غشا باید مراقب بود تا از ایجاد "چینهای مرده" (چینهای دائمی) جلوگیری شود. هنگام پهن کردن ژئوممبران HDPE، باید فضایی برای انبساط و انقباض حرارتی - که توسط دامنه نوسانات دمای محلی و ویژگیهای عملکردی خاص مواد HDPE تعیین میشود - در نظر گرفته شود.
8. اگر دماسنج روی یک دستگاه جوش دستی دمایی زیر 200 درجه سانتیگراد را نشان دهد، قبل از ادامه جوشکاری، نوک دستگاه باید با یک پارچه تمیز یا پنبه تمیز شود. در صورت لزوم، نوک دستگاه باید دوباره سنگزنی شود؛ تحت هیچ شرایطی نباید نوک دستگاه با دست برهنه پاک شود.
9. اگر ناحیه درز با تراکم، رطوبت، شن یا سایر آلایندهها به خطر بیفتد، این مسائل باید برطرف شده و ناحیه قبل از تلاش برای جوشکاری به درستی آماده شود. 10. عملیات جوشکاری نباید در حین بارندگی، یا زمانی که اتصالات مرطوب، پوشیده از شبنم یا به شدت آلوده به شن هستند، انجام شود؛ با این حال، در صورت اجرای اقدامات حفاظتی مناسب، میتوان استثنا قائل شد.
۱۱. هنگامی که دمای محیط به زیر ۵ درجه سانتیگراد میرسد، ساخت و ساز باید مطابق با مشخصات استاندارد متوقف شود. اگر ساخت و ساز در چنین شرایطی کاملاً ضروری باشد، تجهیزات جوشکاری باید قبل از استفاده تحت عملیات پیشگرمایش قرار گیرند.
12. در طول فرآیند جوشکاری اکستروژن، باید به طور مکرر لغزنده روی نازل تفنگ جوشکاری بررسی شود. اگر لغزنده علائم سایش قابل توجهی نشان دهد، باید بلافاصله تعویض شود تا از آسیب به سطح ژئوممبران جلوگیری شود.
۱۳. هنگام جوشکاری ژئوممبران، برق باید توسط ژنراتوری با قابلیت تثبیت ولتاژ عالی تأمین شود. در شرایط خاصی که از برق شهری استفاده میشود، باید از رگولاتور ولتاژ استفاده کرد.
**احتیاطها**
(1) عملیات اتصال ژئوممبران یک رویه حیاتی در ساخت و ساز است که مستقیماً بر طول عمر عملیاتی پروژه تأثیر میگذارد. بازرسیهای کیفی نشان میدهد که روش جوشکاری حرارتی ایدهآلترین رویکرد است (اتصال چسبی با استفاده از مواد تخصصی نیز یک گزینه است). روش جوشکاری حرارتی شامل گرم کردن سطوح تماس ورقهای ژئوممبران PE تا زمانی که ذوب شوند و سپس با اعمال فشار، آنها را به یک واحد یکپارچه تبدیل میکند.
(۲) ژئوممبرانها باید در یک جهت ثابت نصب شوند. حاشیهای مشخص از غشای پلیاتیلن (بدون لایه PET غیرچسبنده) باید در امتداد هر دو لبه هر ورق رزرو شود. در طول نصب، همترازی هر واحد ژئوممبران باید به دقت تنظیم شود تا جوشکاری واحدهای مجاور تسهیل گردد.
(۳) پس از قرارگیری، ورقهای ژئوممبران باید با کیسههای شن وزندهی شوند تا از جابجایی توسط باد جلوگیری شود. لبهها و نواحی اتصال باید عاری از خاک، رطوبت، گرد و غبار و سایر آلایندهها باشند.
(۴) قبل از جوشکاری، لبههای تکلایه پلیاتیلن دو ورق مجاور در محل اتصال باید به دقت همتراز شوند تا از عرض همپوشانی مناسب اطمینان حاصل شود؛ سطوح همپوشانی باید صاف و بدون چروک باشند.
(۵) عملیات جوشکاری باید توسط تکنسینهای باتجربه با استفاده از تجهیزات جوشکاری تخصصی انجام شود. تنظیمات دما و سرعت جوشکاری باید با دقت کالیبره شوند (چسباندن چسبی نیز میتواند به عنوان جایگزین استفاده شود).
(6) سالها تجربه عملی نشان داده است که ضخامت ژئوممبران نباید کمتر از 0.25 میلیمتر باشد؛ ورقهای خیلی نازک مستعد ایجاد سوراخهای سوزنی هستند و در طول ساخت و ساز مستعد آسیب میباشند، در نتیجه اثربخشی ضد نشت آنها به خطر میافتد. در طول نصب ژئوممبران، باید توجه ویژهای به اطمینان از عدم نصب ورقها به صورت خیلی سفت، عدم وجود چین و چروک یا تاخوردگی، و اتصال ایمن تمام درزها مبذول داشت. ساخت و ساز باید به شدت از مشخصات فنی پیروی کند و کنترل کیفیت دقیقی را در پنج مرحله کلیدی حفظ کند: آمادهسازی، نصب، اتصال، بازرسی و پر کردن پشت.