महत्वपूर्ण जानकारी
शिपिंग विधि:एक्सप्रेस
उत्पाद विवरण
सावधानियां
(1) जियोमेम्ब्रेन सीम का उपचार निर्माण में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जो सीधे परियोजना के परिचालन जीवनकाल को प्रभावित करती है। गुणवत्ता निरीक्षण से पता चलता है कि हॉट-वेल्डिंग विधि सबसे आदर्श तरीका है (विशेष चिपकने वाले पदार्थों का भी उपयोग किया जा सकता है)। हॉट-वेल्डिंग विधि में पीई जियोमेम्ब्रेन शीटों की संपर्क सतहों को तब तक गर्म करना शामिल है जब तक वे पिघल न जाएं, और फिर उन्हें एक एकल, अभिन्न इकाई में फ्यूज करने के लिए दबाव लागू करना शामिल है।
(2) जियोमेम्ब्रेन को एक विशिष्ट, सुसंगत दिशा में बिछाया जाना चाहिए। पीई फिल्म का एक नामित मार्जिन—जो नॉन-बॉन्डिंग पीईटी परत से मुक्त हो—जियोमेम्ब्रेन शीटों के दोनों किनारों के साथ आरक्षित किया जाना चाहिए। स्थापना के दौरान, आसन्न इकाइयों की बाद की वेल्डिंग की सुविधा के लिए प्रत्येक व्यक्तिगत जियोमेम्ब्रेन इकाई के संरेखण को सावधानीपूर्वक समायोजित किया जाना चाहिए।
(3) बिछाने के बाद, हवा के कारण होने वाले विस्थापन को रोकने के लिए जियोमेम्ब्रेन को रेत की बोरियों से एंकर किया जाना चाहिए। यह अनिवार्य है कि एज सीम के लिए नामित क्षेत्र दूषित पदार्थों, नमी, धूल और अन्य मलबे से मुक्त रहें।
(4) वेल्डिंग से पहले, सीम पर दो आसन्न शीटों के पीई फिल्म किनारों को उचित ओवरलैप चौड़ाई सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक संरेखित किया जाना चाहिए; ओवरलैपिंग सतहें सपाट और झुर्रियों से मुक्त होनी चाहिए।
(5) वेल्डिंग संचालन अनुभवी तकनीशियनों द्वारा विशेष वेल्डिंग उपकरणों का उपयोग करके किया जाना चाहिए। वेल्डिंग तापमान और गति को सावधानीपूर्वक कैलिब्रेट किया जाना चाहिए (चिपकने वाला बंधन भी एक विकल्प है)।
व्यावहारिक अनुभव के वर्षों ने प्रदर्शित किया है कि जियोमेम्ब्रेन की मोटाई 0.25 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए; बहुत पतली सामग्री में पिनहोल विकसित होने की संभावना होती है और निर्माण के दौरान क्षति के प्रति संवेदनशील होती है, जिससे इसकी एंटी-सीपेज प्रभावशीलता से समझौता होता है। जियोमेम्ब्रेन की स्थापना के दौरान, इस बात पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि सामग्री को बहुत कसकर न बिछाया जाए, कोई झुर्रियाँ या तह न बने, और सभी स्प्लिस सुरक्षित रूप से बंधे हों। निर्माण को तकनीकी विशिष्टताओं का सख्ती से पालन करना चाहिए, पाँच प्रमुख चरणों में कठोर गुणवत्ता नियंत्रण बनाए रखना चाहिए: तैयारी, बिछाना, स्प्लिसिंग, निरीक्षण और बैकफिलिंग।
(1) जियोमेम्ब्रेन सीम का उपचार निर्माण में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जो सीधे परियोजना के परिचालन जीवनकाल को प्रभावित करती है। गुणवत्ता निरीक्षण से पता चलता है कि हॉट-वेल्डिंग विधि सबसे आदर्श तरीका है (विशेष चिपकने वाले पदार्थों का भी उपयोग किया जा सकता है)। हॉट-वेल्डिंग विधि में पीई जियोमेम्ब्रेन शीटों की संपर्क सतहों को तब तक गर्म करना शामिल है जब तक वे पिघल न जाएं, और फिर उन्हें एक एकल, अभिन्न इकाई में फ्यूज करने के लिए दबाव लागू करना शामिल है।
(2) जियोमेम्ब्रेन को एक विशिष्ट, सुसंगत दिशा में बिछाया जाना चाहिए। पीई फिल्म का एक नामित मार्जिन—जो नॉन-बॉन्डिंग पीईटी परत से मुक्त हो—जियोमेम्ब्रेन शीटों के दोनों किनारों के साथ आरक्षित किया जाना चाहिए। स्थापना के दौरान, आसन्न इकाइयों की बाद की वेल्डिंग की सुविधा के लिए प्रत्येक व्यक्तिगत जियोमेम्ब्रेन इकाई के संरेखण को सावधानीपूर्वक समायोजित किया जाना चाहिए।
(3) बिछाने के बाद, हवा के कारण होने वाले विस्थापन को रोकने के लिए जियोमेम्ब्रेन को रेत की बोरियों से एंकर किया जाना चाहिए। यह अनिवार्य है कि एज सीम के लिए नामित क्षेत्र दूषित पदार्थों, नमी, धूल और अन्य मलबे से मुक्त रहें।
(4) वेल्डिंग से पहले, सीम पर दो आसन्न शीटों के पीई फिल्म किनारों को उचित ओवरलैप चौड़ाई सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक संरेखित किया जाना चाहिए; ओवरलैपिंग सतहें सपाट और झुर्रियों से मुक्त होनी चाहिए।
(5) वेल्डिंग संचालन अनुभवी तकनीशियनों द्वारा विशेष वेल्डिंग उपकरणों का उपयोग करके किया जाना चाहिए। वेल्डिंग तापमान और गति को सावधानीपूर्वक कैलिब्रेट किया जाना चाहिए (चिपकने वाला बंधन भी एक विकल्प है)।
व्यावहारिक अनुभव के वर्षों ने प्रदर्शित किया है कि जियोमेम्ब्रेन की मोटाई 0.25 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए; बहुत पतली सामग्री में पिनहोल विकसित होने की संभावना होती है और निर्माण के दौरान क्षति के प्रति संवेदनशील होती है, जिससे इसकी एंटी-सीपेज प्रभावशीलता से समझौता होता है। जियोमेम्ब्रेन की स्थापना के दौरान, इस बात पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि सामग्री को बहुत कसकर न बिछाया जाए, कोई झुर्रियाँ या तह न बने, और सभी स्प्लिस सुरक्षित रूप से बंधे हों। निर्माण को तकनीकी विशिष्टताओं का सख्ती से पालन करना चाहिए, पाँच प्रमुख चरणों में कठोर गुणवत्ता नियंत्रण बनाए रखना चाहिए: तैयारी, बिछाना, स्प्लिसिंग, निरीक्षण और बैकफिलिंग।