ディテール
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製品ディテール
ジオメンブレン溶接
1. ホットウェッジ溶接機を使用した溶接プロセスは、以下の手順で構成されます。圧力調整、温度設定、速度設定、シームの重ね幅の確認、膜を機械に送り込む、モーターの始動、溶接のための圧力の印加。
2. シームエリアには油汚れやほこりが付着していないこと。HDPEジオメンブレンの重ね合わせ部分には、砂やシルトなどの異物が挟まっていないこと。異物が存在する場合は、溶接前に徹底的に清掃すること。
3. 各溶接作業日の開始時には、まず現場でテスト溶接 specimen (0.9 mm × 0.3 mm) を作成する必要があります。この specimen の重ね幅は 10 cm 以上でなければなりません。その後、 specimen は引張試験機を使用して現場で剥離試験およびせん断試験を受ける必要があります。 specimen がこれらの試験に合格した後、テスト段階で確立された速度、圧力、および温度設定を使用して正式な溶接を開始できます。テスト specimen には、日付、時刻、および周囲温度を明確にマークする必要があります。実際の溶接プロセス中、ホットウェッジ溶接機の操作は継続的に監視する必要があり、実際の現場条件に基づいて速度と温度の微調整が必要に応じて行われるべきです。
4. 溶接シームは、整然として美観に優れている必要があります。溶接プロセス中に滑りやずれが生じてはなりません。
5. ジオメンブレンの長さが不足し、縦継ぎが必要な場合は、まず横継ぎを完了し、その後縦継ぎを行うこと。横継ぎは少なくとも50cm間隔で配置し、「T」字型に配置すること。十字型の交差を形成してはならない。
6. 隣接するジオメンブレンの継ぎ目は、可能な限りずらして配置し、一直線になるのを避けること。メンブレンパネル間に形成される接合部は、理想的には「T」字型とし、十字型の交差部は最小限に抑えること。縦継ぎ目と横継ぎ目が交差する箇所は、押出溶接機を使用して補強しなければならない。
7. メンブレンの溶接中に「デッドフォールド」（永久的な折り目）が発生しないように注意する必要があります。HDPEジオメンブレンを敷設する際は、地域の温度変動範囲およびHDPE材料の特定の性能特性によって決定される熱膨張および収縮のための余裕を確保する必要があります。
8. ハンドヘルド溶接機の温度計が200℃未満を示した場合、溶接を再開する前に、きれいな布または綿くずを使用して溶接チップを清掃する必要があります。必要に応じてチップを再研磨する必要があります。いかなる状況においても、チップを素手で拭いてはなりません。
9. シームエリアが結露、湿気、砂、その他の汚染物質によって損なわれた場合は、これらの問題を解決し、溶接を試みる前にエリアを適切に準備する必要があります。10. 溶接作業は、降雨中、または接合部が湿っている、露に覆われている、または過度の砂で汚染されている場合は実施してはなりません。ただし、適切な保護措置が実施されている場合は例外が認められることがあります。
11. 外気温が5℃を下回る場合は、標準仕様に従って工事を中断すること。そのような条件下で工事が必要と判断された場合は、溶接作業を開始する前に溶接機器を予熱する必要がある。
12. 押出溶接プロセス中、溶接ガン先端のスライダーは頻繁に点検する必要があります。スライダーに著しい摩耗が見られる場合は、ジオメンブレン表面への損傷を防ぐために直ちに交換する必要があります。
13. 地盤膜の溶接時には、電圧安定性に優れた発電機から電力を供給する必要があります。局所的な公共電力を使用する場合は、電圧調整器を使用しなければなりません。
1. ホットウェッジ溶接機を使用した溶接プロセスは、以下の手順で構成されます。圧力調整、温度設定、速度設定、シームの重ね幅の確認、膜を機械に送り込む、モーターの始動、溶接のための圧力の印加。
2. シームエリアには油汚れやほこりが付着していないこと。HDPEジオメンブレンの重ね合わせ部分には、砂やシルトなどの異物が挟まっていないこと。異物が存在する場合は、溶接前に徹底的に清掃すること。
3. 各溶接作業日の開始時には、まず現場でテスト溶接 specimen (0.9 mm × 0.3 mm) を作成する必要があります。この specimen の重ね幅は 10 cm 以上でなければなりません。その後、 specimen は引張試験機を使用して現場で剥離試験およびせん断試験を受ける必要があります。 specimen がこれらの試験に合格した後、テスト段階で確立された速度、圧力、および温度設定を使用して正式な溶接を開始できます。テスト specimen には、日付、時刻、および周囲温度を明確にマークする必要があります。実際の溶接プロセス中、ホットウェッジ溶接機の操作は継続的に監視する必要があり、実際の現場条件に基づいて速度と温度の微調整が必要に応じて行われるべきです。
4. 溶接シームは、整然として美観に優れている必要があります。溶接プロセス中に滑りやずれが生じてはなりません。
5. ジオメンブレンの長さが不足し、縦継ぎが必要な場合は、まず横継ぎを完了し、その後縦継ぎを行うこと。横継ぎは少なくとも50cm間隔で配置し、「T」字型に配置すること。十字型の交差を形成してはならない。
6. 隣接するジオメンブレンの継ぎ目は、可能な限りずらして配置し、一直線になるのを避けること。メンブレンパネル間に形成される接合部は、理想的には「T」字型とし、十字型の交差部は最小限に抑えること。縦継ぎ目と横継ぎ目が交差する箇所は、押出溶接機を使用して補強しなければならない。
7. メンブレンの溶接中に「デッドフォールド」（永久的な折り目）が発生しないように注意する必要があります。HDPEジオメンブレンを敷設する際は、地域の温度変動範囲およびHDPE材料の特定の性能特性によって決定される熱膨張および収縮のための余裕を確保する必要があります。
8. ハンドヘルド溶接機の温度計が200℃未満を示した場合、溶接を再開する前に、きれいな布または綿くずを使用して溶接チップを清掃する必要があります。必要に応じてチップを再研磨する必要があります。いかなる状況においても、チップを素手で拭いてはなりません。
9. シームエリアが結露、湿気、砂、その他の汚染物質によって損なわれた場合は、これらの問題を解決し、溶接を試みる前にエリアを適切に準備する必要があります。10. 溶接作業は、降雨中、または接合部が湿っている、露に覆われている、または過度の砂で汚染されている場合は実施してはなりません。ただし、適切な保護措置が実施されている場合は例外が認められることがあります。
11. 外気温が5℃を下回る場合は、標準仕様に従って工事を中断すること。そのような条件下で工事が必要と判断された場合は、溶接作業を開始する前に溶接機器を予熱する必要がある。
12. 押出溶接プロセス中、溶接ガン先端のスライダーは頻繁に点検する必要があります。スライダーに著しい摩耗が見られる場合は、ジオメンブレン表面への損傷を防ぐために直ちに交換する必要があります。
13. 地盤膜の溶接時には、電圧安定性に優れた発電機から電力を供給する必要があります。局所的な公共電力を使用する場合は、電圧調整器を使用しなければなりません。