ディテール
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製品ディテール
地盤シート溶接
1. ホットウェッジ溶接機を使用した溶接プロセスは、以下の手順で構成されます。圧力調整、温度設定、速度設定、シームの重ね合わせの検査、メンブレンの機械への送り込み、モーターの始動、および溶接のための圧力の印加。
2. シーム部は油汚れや埃がないこと。HDPEジオメンブレンの重ね合わせ部分には、砂やシルトなどの異物が挟まれていないこと。異物が存在する場合は、溶接前に徹底的に清掃すること。
3. 溶接作業を開始する前に、毎日、現場でテスト溶接 specimen（0.9 mm × 0.3 mm）を作成する必要があります。この specimen の重ね幅は 10 cm 以上でなければなりません。その後、 specimen は引張試験機を使用して現場で剥離試験およびせん断試験を受ける必要があります。 specimen がこれらの試験に合格した後、テスト段階で確立された速度、圧力、および温度設定を使用して正式な溶接を開始できます。テスト specimen には、日付、時刻、および周囲温度を明確にマークする必要があります。実際の溶接プロセス中、ホットウェッジ溶接機の操作は継続的に監視する必要があり、実際の現場条件に基づいて速度と温度の微調整が必要に応じて行われるべきです。
4. 溶接シームは、整然として美観に優れている必要があります。溶接プロセス中に滑りやずれが生じてはなりません。
5. ジオメンブレンの長さが不足し、縦継ぎが必要な場合は、まず横継ぎを完了し、その後縦継ぎを行うこと。横継ぎは少なくとも50cm間隔で配置し、「T」字型に配置すること。十字型の交差を形成してはならない。
6. 地盤シートの隣接する継ぎ目は、可能な限り千鳥配置にして、一直線になるのを避けること。膜パネル間に形成される接合部は、理想的には「T」字型とし、十字型の交差部は最小限に抑えること。縦継ぎ目と横継ぎ目が交差する箇所は、押出溶接機を使用して補強すること。
7. メンブレンの溶接中に「デッドフォールド」（永久的な折り目）が発生しないように注意する必要があります。HDPEジオメンブレンを敷設する際は、地域の温度変動範囲およびHDPE材料の特定の性能特性によって決定される熱膨張および収縮のための余裕を確保する必要があります。
8. ハンドヘルド溶接機の温度計が200°C未満を示している場合は、溶接を再開する前に、きれいな布または綿くずを使用して溶接チップを清掃する必要があります。必要に応じて、チップを再研磨する必要があります。いかなる状況下でも、チップを素手で拭いてはいけません。
9. シームエリアが結露、湿気、砂、その他の汚染物質によって損なわれた場合は、これらの問題を解決し、溶接を試みる前にエリアを適切に準備する必要があります。10. 雨天時、または接合部が湿っている、露に覆われている、または砂でひどく汚染されている場合は、溶接作業を行ってはなりません。ただし、適切な保護措置が実施されている場合は例外が認められることがあります。
11. 外気温が5℃を下回る場合は、標準仕様に従って工事を中断すること。このような条件下で工事が絶対に必要である場合は、溶接機器は使用前に予熱処理を受ける必要がある。
12. 押出溶接プロセス中、溶接ガンノズルのスライダーは頻繁に点検する必要があります。スライダーに著しい摩耗の兆候が見られる場合は、ジオメンブレン表面への損傷を防ぐために直ちに交換する必要があります。
13. 地盤シートを溶接する際は、電圧安定性に優れた発電機から電力を供給する必要があります。地域の電力網を利用する特別な状況では、電圧調整器を使用する必要があります。
1. ホットウェッジ溶接機を使用した溶接プロセスは、以下の手順で構成されます。圧力調整、温度設定、速度設定、シームの重ね合わせの検査、メンブレンの機械への送り込み、モーターの始動、および溶接のための圧力の印加。
2. シーム部は油汚れや埃がないこと。HDPEジオメンブレンの重ね合わせ部分には、砂やシルトなどの異物が挟まれていないこと。異物が存在する場合は、溶接前に徹底的に清掃すること。
3. 溶接作業を開始する前に、毎日、現場でテスト溶接 specimen（0.9 mm × 0.3 mm）を作成する必要があります。この specimen の重ね幅は 10 cm 以上でなければなりません。その後、 specimen は引張試験機を使用して現場で剥離試験およびせん断試験を受ける必要があります。 specimen がこれらの試験に合格した後、テスト段階で確立された速度、圧力、および温度設定を使用して正式な溶接を開始できます。テスト specimen には、日付、時刻、および周囲温度を明確にマークする必要があります。実際の溶接プロセス中、ホットウェッジ溶接機の操作は継続的に監視する必要があり、実際の現場条件に基づいて速度と温度の微調整が必要に応じて行われるべきです。
4. 溶接シームは、整然として美観に優れている必要があります。溶接プロセス中に滑りやずれが生じてはなりません。
5. ジオメンブレンの長さが不足し、縦継ぎが必要な場合は、まず横継ぎを完了し、その後縦継ぎを行うこと。横継ぎは少なくとも50cm間隔で配置し、「T」字型に配置すること。十字型の交差を形成してはならない。
6. 地盤シートの隣接する継ぎ目は、可能な限り千鳥配置にして、一直線になるのを避けること。膜パネル間に形成される接合部は、理想的には「T」字型とし、十字型の交差部は最小限に抑えること。縦継ぎ目と横継ぎ目が交差する箇所は、押出溶接機を使用して補強すること。
7. メンブレンの溶接中に「デッドフォールド」（永久的な折り目）が発生しないように注意する必要があります。HDPEジオメンブレンを敷設する際は、地域の温度変動範囲およびHDPE材料の特定の性能特性によって決定される熱膨張および収縮のための余裕を確保する必要があります。
8. ハンドヘルド溶接機の温度計が200°C未満を示している場合は、溶接を再開する前に、きれいな布または綿くずを使用して溶接チップを清掃する必要があります。必要に応じて、チップを再研磨する必要があります。いかなる状況下でも、チップを素手で拭いてはいけません。
9. シームエリアが結露、湿気、砂、その他の汚染物質によって損なわれた場合は、これらの問題を解決し、溶接を試みる前にエリアを適切に準備する必要があります。10. 雨天時、または接合部が湿っている、露に覆われている、または砂でひどく汚染されている場合は、溶接作業を行ってはなりません。ただし、適切な保護措置が実施されている場合は例外が認められることがあります。
11. 外気温が5℃を下回る場合は、標準仕様に従って工事を中断すること。このような条件下で工事が絶対に必要である場合は、溶接機器は使用前に予熱処理を受ける必要がある。
12. 押出溶接プロセス中、溶接ガンノズルのスライダーは頻繁に点検する必要があります。スライダーに著しい摩耗の兆候が見られる場合は、ジオメンブレン表面への損傷を防ぐために直ちに交換する必要があります。
13. 地盤シートを溶接する際は、電圧安定性に優れた発電機から電力を供給する必要があります。地域の電力網を利用する特別な状況では、電圧調整器を使用する必要があります。
**注意事項**
(1) 地盤シートの接合部の処理は、建設における重要な手順であり、プロジェクトの運用寿命に直接影響を与える。品質検査によると、熱溶接法が最も理想的な方法である（特殊な薬剤を用いた接着も選択肢となる）。熱溶接法は、PE地盤シートの接触面を溶融するまで加熱し、その後圧力を加えて一体化させる方法である。
(2) 地盤シートは一貫した方向に敷設する必要があります。各シートの両端には、PE膜（非接着PET層のない部分）の特定の余白を確保する必要があります。設置時には、隣接するシートの溶接を容易にするために、個々の地盤シートユニットの位置合わせを慎重に調整する必要があります。
（3）敷設されたジオメンブレンシートは、風によるずれを防ぐために砂袋で重しをする必要があります。端部および接合部は、汚れ、湿気、ほこり、その他の汚染物質がない状態に保つ必要があります。
(4) 溶接前に、接合部の隣接する2つのシートのPE単層端部を慎重に位置合わせし、適切な重ね幅を確保する必要があります。重ね合わせ面は平坦で、しわがない状態である必要があります。
（5）溶接作業は、経験豊富な技術者が専門の溶接機器を使用して行う必要があります。温度と溶接速度の設定は慎重に校正する必要があります（接着剤による接合も代替として使用できます）。
(6) 実務経験から、ジオメンブレンの厚さは0.25mm以上であるべきです。薄すぎるシートはピンホールが発生しやすく、建設中に損傷を受けやすいため、止水効果が損なわれます。ジオメンブレンの設置時には、シートがきつすぎないように敷き、しわや折り目がなく、すべての継ぎ目がしっかりと接合されていることを確認することに特に注意を払う必要があります。建設は技術仕様に厳密に従い、準備、敷設、継ぎ合わせ、検査、埋め戻しの5つの主要段階で厳格な品質管理を維持する必要があります。