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제품 소개
Geomembrane Welding
1. 핫 웨지 용접기를 이용한 용접 과정은 다음과 같은 단계로 이루어집니다: 압력 조절, 온도 설정, 속도 설정, 심 오버랩 검사, 멤브레인 기계 투입, 모터 시동, 그리고 용접을 위한 압력 가하기.
2. 이음부는 기름 얼룩과 먼지가 없어야 하며, HDPE 지오멤브레인의 겹치는 부분에는 모래나 실트와 같은 이물질이 포함되어서는 안 됩니다. 이물질이 존재할 경우, 용접을 시작하기 전에 철저히 청소해야 합니다.
3. 각 일일 용접 작업 시작 시, 현장에서 먼저 시험 용접편(0.9mm × 0.3mm)을 제작해야 합니다. 이 시험편의 겹침 폭은 10cm 이상이어야 합니다. 그런 다음 시험편은 인장 시험기를 사용하여 현장에서 박리 및 전단 시험을 거쳐야 합니다. 시험편이 이러한 시험을 통과하면, 시험 단계에서 설정된 속도, 압력 및 온도 설정을 사용하여 공식 용접을 시작할 수 있습니다. 시험편에는 날짜, 시간 및 주변 온도를 명확하게 표시해야 합니다. 실제 용접 과정 중에는 핫 웨지 용접기의 작동을 지속적으로 모니터링해야 하며, 실제 현장 조건에 따라 필요한 경우 속도와 온도에 대한 미세 조정을 해야 합니다.
4. 용접부는 깔끔하고 미관상 보기 좋아야 하며, 용접 과정에서 밀림이나 벗어남이 없어야 합니다.
5. 지오멤브레인의 길이가 부족하고 종방향 접합이 필요한 경우, 먼저 횡 방향 이음부를 완료한 후 종 방향 이음부를 진행해야 합니다. 횡 방향 이음부는 최소 50cm 간격으로 배치되어야 하며, "T" 형태로 배열되어야 하며, 교차 형태의 교차점을 형성해서는 안 됩니다.
6. 가능한 경우 지오멤브레인 인접 심은 정렬을 피하기 위해 어긋나게 배치해야 합니다. 멤브레인 패널 사이에 형성되는 접합부는 이상적으로 "T"자 모양이어야 하며, 십자형 교차점은 최소화해야 합니다. 종방향 및 횡방향 심이 교차하는 모든 지점은 압출 용접기를 사용하여 보강해야 합니다.
7. 멤브레인 용접 시 "데드 폴드"(영구적인 주름)가 생기지 않도록 주의해야 합니다. HDPE 지오멤브레인을 배치할 때, 국지적인 온도 변동 범위와 HDPE 재료의 특정 성능 특성에 따라 결정되는 열팽창 및 수축을 위한 여유 공간을 확보해야 합니다.
8. 휴대용 용접기의 온도계가 200°C 미만을 표시하는 경우, 용접을 재개하기 전에 깨끗한 천이나 면 솜으로 용접 팁을 청소해야 합니다. 필요한 경우 팁을 다시 연마해야 하며, 어떠한 경우에도 맨손으로 팁을 닦아서는 안 됩니다.
9. 이음매 부분이 결로, 습기, 모래 또는 기타 오염 물질로 인해 손상된 경우, 용접을 시도하기 전에 이러한 문제를 해결하고 해당 부위를 적절하게 준비해야 합니다. 10. 강우 중 또는 접합부가 젖어 있거나, 이슬에 덮여 있거나, 과도한 모래로 오염된 경우에는 용접 작업을 수행해서는 안 됩니다. 단, 적절한 보호 조치가 시행되는 경우에는 예외를 둘 수 있습니다.
11. 주변 온도가 5°C 이하로 떨어지면, 표준 사양에 따라 공사를 중단해야 합니다. 이러한 조건에서 공사가 필요하다고 판단될 경우, 용접 작업을 시작하기 전에 용접 장비를 예열해야 합니다.
12. 압출 용접 과정 중에는 용접 건 끝의 슬라이더를 자주 점검해야 합니다. 슬라이더에 상당한 마모가 보이면 지오멤브레인 표면 손상을 방지하기 위해 즉시 교체해야 합니다.
13. 지오멤브레인 용접 시에는 전압 안정성이 우수한 발전기에서 전원을 공급해야 합니다. 부득이하게 지역 전력망을 사용하는 경우에는 전압 조정기를 반드시 사용해야 합니다.
1. 핫 웨지 용접기를 이용한 용접 과정은 다음과 같은 단계로 이루어집니다: 압력 조절, 온도 설정, 속도 설정, 심 오버랩 검사, 멤브레인 기계 투입, 모터 시동, 그리고 용접을 위한 압력 가하기.
2. 이음부는 기름 얼룩과 먼지가 없어야 하며, HDPE 지오멤브레인의 겹치는 부분에는 모래나 실트와 같은 이물질이 포함되어서는 안 됩니다. 이물질이 존재할 경우, 용접을 시작하기 전에 철저히 청소해야 합니다.
3. 각 일일 용접 작업 시작 시, 현장에서 먼저 시험 용접편(0.9mm × 0.3mm)을 제작해야 합니다. 이 시험편의 겹침 폭은 10cm 이상이어야 합니다. 그런 다음 시험편은 인장 시험기를 사용하여 현장에서 박리 및 전단 시험을 거쳐야 합니다. 시험편이 이러한 시험을 통과하면, 시험 단계에서 설정된 속도, 압력 및 온도 설정을 사용하여 공식 용접을 시작할 수 있습니다. 시험편에는 날짜, 시간 및 주변 온도를 명확하게 표시해야 합니다. 실제 용접 과정 중에는 핫 웨지 용접기의 작동을 지속적으로 모니터링해야 하며, 실제 현장 조건에 따라 필요한 경우 속도와 온도에 대한 미세 조정을 해야 합니다.
4. 용접부는 깔끔하고 미관상 보기 좋아야 하며, 용접 과정에서 밀림이나 벗어남이 없어야 합니다.
5. 지오멤브레인의 길이가 부족하고 종방향 접합이 필요한 경우, 먼저 횡 방향 이음부를 완료한 후 종 방향 이음부를 진행해야 합니다. 횡 방향 이음부는 최소 50cm 간격으로 배치되어야 하며, "T" 형태로 배열되어야 하며, 교차 형태의 교차점을 형성해서는 안 됩니다.
6. 가능한 경우 지오멤브레인 인접 심은 정렬을 피하기 위해 어긋나게 배치해야 합니다. 멤브레인 패널 사이에 형성되는 접합부는 이상적으로 "T"자 모양이어야 하며, 십자형 교차점은 최소화해야 합니다. 종방향 및 횡방향 심이 교차하는 모든 지점은 압출 용접기를 사용하여 보강해야 합니다.
7. 멤브레인 용접 시 "데드 폴드"(영구적인 주름)가 생기지 않도록 주의해야 합니다. HDPE 지오멤브레인을 배치할 때, 국지적인 온도 변동 범위와 HDPE 재료의 특정 성능 특성에 따라 결정되는 열팽창 및 수축을 위한 여유 공간을 확보해야 합니다.
8. 휴대용 용접기의 온도계가 200°C 미만을 표시하는 경우, 용접을 재개하기 전에 깨끗한 천이나 면 솜으로 용접 팁을 청소해야 합니다. 필요한 경우 팁을 다시 연마해야 하며, 어떠한 경우에도 맨손으로 팁을 닦아서는 안 됩니다.
9. 이음매 부분이 결로, 습기, 모래 또는 기타 오염 물질로 인해 손상된 경우, 용접을 시도하기 전에 이러한 문제를 해결하고 해당 부위를 적절하게 준비해야 합니다. 10. 강우 중 또는 접합부가 젖어 있거나, 이슬에 덮여 있거나, 과도한 모래로 오염된 경우에는 용접 작업을 수행해서는 안 됩니다. 단, 적절한 보호 조치가 시행되는 경우에는 예외를 둘 수 있습니다.
11. 주변 온도가 5°C 이하로 떨어지면, 표준 사양에 따라 공사를 중단해야 합니다. 이러한 조건에서 공사가 필요하다고 판단될 경우, 용접 작업을 시작하기 전에 용접 장비를 예열해야 합니다.
12. 압출 용접 과정 중에는 용접 건 끝의 슬라이더를 자주 점검해야 합니다. 슬라이더에 상당한 마모가 보이면 지오멤브레인 표면 손상을 방지하기 위해 즉시 교체해야 합니다.
13. 지오멤브레인 용접 시에는 전압 안정성이 우수한 발전기에서 전원을 공급해야 합니다. 부득이하게 지역 전력망을 사용하는 경우에는 전압 조정기를 반드시 사용해야 합니다.