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제품 소개
지오멤브레인 용접
1. 핫 웨지 용접기를 사용한 용접 공정은 다음과 같은 단계로 이루어집니다: 압력 조절, 온도 설정, 속도 설정, 이음매 겹침 검사, 멤브레인을 기계에 공급, 모터 시동, 그리고 용접을 위한 압력 적용.
2. 이음매 부분에는 기름때와 먼지가 없어야 하며, HDPE 지오멤브레인의 겹치는 부분에는 모래나 실트와 같은 이물질이 갇혀 있지 않아야 합니다. 이물질이 있는 경우 용접 전에 완전히 제거해야 합니다.
3. 매일 용접 작업을 시작하기 전에 현장에서 시험 용접편(0.9mm × 0.3mm)을 먼저 제작해야 합니다. 이 시험편의 겹침 폭은 10cm 이상이어야 합니다. 그런 다음 시험편은 인장 시험기를 사용하여 현장에서 박리 및 전단 시험을 거쳐야 합니다. 시험편이 이러한 시험을 통과하면 시험 단계에서 설정된 속도, 압력 및 온도 설정을 사용하여 공식 용접을 시작할 수 있습니다. 시험편에는 날짜, 시간 및 주변 온도를 명확하게 표시해야 합니다. 실제 용접 과정 중에 핫 웨지 용접기의 작동을 지속적으로 모니터링해야 하며, 실제 현장 조건에 따라 필요한 경우 속도와 온도에 대한 미세 조정을 해야 합니다.
4. 용접 이음매는 깔끔하고 미관상 보기 좋아야 하며, 용접 과정 중에 미끄러짐이나 벗어남이 없어야 합니다.
5. 지오멤브레인의 길이가 부족하여 종방향 접합이 필요한 경우, 횡방향 이음매를 먼저 완료한 후 종방향 이음매를 진행해야 합니다. 횡방향 이음매는 최소 50cm 간격을 유지하고 "T"자 형태로 배치해야 하며, 십자형 교차점을 형성해서는 안 됩니다.
6. 인접한 지오멤브레인 심은 가능한 한 엇갈리게 하여 정렬을 피해야 합니다. 멤브레인 패널 사이에 형성되는 접합부는 이상적으로 "T"자 모양이어야 하며, 십자형 교차점은 최소화해야 합니다. 종방향 및 횡방향 심이 교차하는 모든 지점은 압출 용접기를 사용하여 보강해야 합니다.
7. 멤브레인 용접 시 "데드 폴드"(영구적인 주름)가 생기지 않도록 주의해야 합니다. HDPE 지오멤브레인을 배치할 때, 국지적인 온도 변동 범위와 HDPE 재료의 특정 성능 특성에 따라 결정되는 열팽창 및 수축을 위한 여유 공간을 확보해야 합니다.
8. 휴대용 용접기의 온도계가 200°C 미만을 나타내면 용접을 재개하기 전에 깨끗한 천이나 면 조각으로 용접 팁을 청소해야 합니다. 필요한 경우 팁을 다시 연마해야 하며, 어떤 경우에도 맨손으로 팁을 닦아서는 안 됩니다.
9. 이음매 부위에 응결수, 습기, 모래 또는 기타 오염 물질로 인해 손상이 발생한 경우, 용접을 시도하기 전에 이러한 문제를 해결하고 해당 부위를 적절하게 준비해야 합니다. 10. 강우 중 또는 접합부가 젖어 있거나, 이슬이 맺혀 있거나, 모래로 심하게 오염된 경우에는 용접 작업을 수행해서는 안 됩니다. 단, 적절한 보호 조치가 시행되는 경우에는 예외가 될 수 있습니다.
11. 주변 온도가 5°C 미만으로 떨어지면 표준 사양에 따라 공사를 중단해야 합니다. 이러한 조건에서 공사가 절대적으로 필요한 경우, 용접 장비는 사용 전에 예열 처리를 거쳐야 합니다.
12. 압출 용접 과정 중에 용접 건 노즐의 슬라이더를 자주 점검해야 합니다. 슬라이더에 상당한 마모 징후가 보이면 지오멤브레인 표면 손상을 방지하기 위해 즉시 교체해야 합니다.
13. 지오멤브레인 용접 시, 전압 안정화 기능이 뛰어난 발전기에서 전원을 공급해야 합니다. 지역 전력망을 사용하는 특별한 상황에서는 전압 조정기를 사용해야 합니다.
1. 핫 웨지 용접기를 사용한 용접 공정은 다음과 같은 단계로 이루어집니다: 압력 조절, 온도 설정, 속도 설정, 이음매 겹침 검사, 멤브레인을 기계에 공급, 모터 시동, 그리고 용접을 위한 압력 적용.
2. 이음매 부분에는 기름때와 먼지가 없어야 하며, HDPE 지오멤브레인의 겹치는 부분에는 모래나 실트와 같은 이물질이 갇혀 있지 않아야 합니다. 이물질이 있는 경우 용접 전에 완전히 제거해야 합니다.
3. 매일 용접 작업을 시작하기 전에 현장에서 시험 용접편(0.9mm × 0.3mm)을 먼저 제작해야 합니다. 이 시험편의 겹침 폭은 10cm 이상이어야 합니다. 그런 다음 시험편은 인장 시험기를 사용하여 현장에서 박리 및 전단 시험을 거쳐야 합니다. 시험편이 이러한 시험을 통과하면 시험 단계에서 설정된 속도, 압력 및 온도 설정을 사용하여 공식 용접을 시작할 수 있습니다. 시험편에는 날짜, 시간 및 주변 온도를 명확하게 표시해야 합니다. 실제 용접 과정 중에 핫 웨지 용접기의 작동을 지속적으로 모니터링해야 하며, 실제 현장 조건에 따라 필요한 경우 속도와 온도에 대한 미세 조정을 해야 합니다.
4. 용접 이음매는 깔끔하고 미관상 보기 좋아야 하며, 용접 과정 중에 미끄러짐이나 벗어남이 없어야 합니다.
5. 지오멤브레인의 길이가 부족하여 종방향 접합이 필요한 경우, 횡방향 이음매를 먼저 완료한 후 종방향 이음매를 진행해야 합니다. 횡방향 이음매는 최소 50cm 간격을 유지하고 "T"자 형태로 배치해야 하며, 십자형 교차점을 형성해서는 안 됩니다.
6. 인접한 지오멤브레인 심은 가능한 한 엇갈리게 하여 정렬을 피해야 합니다. 멤브레인 패널 사이에 형성되는 접합부는 이상적으로 "T"자 모양이어야 하며, 십자형 교차점은 최소화해야 합니다. 종방향 및 횡방향 심이 교차하는 모든 지점은 압출 용접기를 사용하여 보강해야 합니다.
7. 멤브레인 용접 시 "데드 폴드"(영구적인 주름)가 생기지 않도록 주의해야 합니다. HDPE 지오멤브레인을 배치할 때, 국지적인 온도 변동 범위와 HDPE 재료의 특정 성능 특성에 따라 결정되는 열팽창 및 수축을 위한 여유 공간을 확보해야 합니다.
8. 휴대용 용접기의 온도계가 200°C 미만을 나타내면 용접을 재개하기 전에 깨끗한 천이나 면 조각으로 용접 팁을 청소해야 합니다. 필요한 경우 팁을 다시 연마해야 하며, 어떤 경우에도 맨손으로 팁을 닦아서는 안 됩니다.
9. 이음매 부위에 응결수, 습기, 모래 또는 기타 오염 물질로 인해 손상이 발생한 경우, 용접을 시도하기 전에 이러한 문제를 해결하고 해당 부위를 적절하게 준비해야 합니다. 10. 강우 중 또는 접합부가 젖어 있거나, 이슬이 맺혀 있거나, 모래로 심하게 오염된 경우에는 용접 작업을 수행해서는 안 됩니다. 단, 적절한 보호 조치가 시행되는 경우에는 예외가 될 수 있습니다.
11. 주변 온도가 5°C 미만으로 떨어지면 표준 사양에 따라 공사를 중단해야 합니다. 이러한 조건에서 공사가 절대적으로 필요한 경우, 용접 장비는 사용 전에 예열 처리를 거쳐야 합니다.
12. 압출 용접 과정 중에 용접 건 노즐의 슬라이더를 자주 점검해야 합니다. 슬라이더에 상당한 마모 징후가 보이면 지오멤브레인 표면 손상을 방지하기 위해 즉시 교체해야 합니다.
13. 지오멤브레인 용접 시, 전압 안정화 기능이 뛰어난 발전기에서 전원을 공급해야 합니다. 지역 전력망을 사용하는 특별한 상황에서는 전압 조정기를 사용해야 합니다.
**주의사항**
(1) 지오멤브레인 접합부 처리는 시공에서 매우 중요한 절차이며 프로젝트의 운영 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 품질 검사 결과, 열 용접 방식이 가장 이상적인 접근 방식인 것으로 나타났습니다(특수 접착제를 사용한 접착 본딩도 옵션입니다). 열 용접 방식은 PE 지오멤브레인 시트의 접촉면을 녹을 때까지 가열한 후 압력을 가하여 단일의 통합된 단위로 융합하는 방식입니다.
(2) 지오멤브레인은 일관된 방향으로 배치해야 합니다. 각 시트의 양쪽 가장자리를 따라 PE 멤브레인(비접착 PET 층이 없는 부분)의 특정 여유분을 확보해야 합니다. 설치 시, 인접한 단위의 후속 용접을 용이하게 하기 위해 각 개별 지오멤브레인 단위의 정렬을 신중하게 조정해야 합니다.
(3) 펼쳐진 지오멤브레인 시트는 바람에 의해 이동하는 것을 방지하기 위해 모래주머니로 고정해야 합니다. 가장자리와 접합부는 흙, 습기, 먼지 및 기타 오염 물질이 없어야 합니다.
(4) 용접 전에, 접합부의 두 인접 시트의 PE 단일층 가장자리를 신중하게 정렬하여 적절한 겹침 폭을 확보해야 합니다. 겹쳐지는 표면은 평평하고 주름이 없어야 합니다.
(5) 용접 작업은 숙련된 기술자가 전문 용접 장비를 사용하여 수행해야 합니다. 온도 및 용접 속도 설정은 신중하게 보정해야 합니다 (접착 결합도 대안으로 사용될 수 있습니다).
(6) 실무 경험에 따르면 지오멤브레인 두께는 0.25mm 이상이어야 합니다. 너무 얇은 시트는 핀홀이 발생하기 쉽고 시공 중 손상되기 쉬워 방수 효과를 저해할 수 있습니다. 지오멤브레인 설치 시 시트가 너무 팽팽하게 깔리지 않도록 하고, 주름이나 접힘이 없도록 하며, 모든 접합부가 단단히 접착되도록 각별히 주의해야 합니다. 시공은 기술 사양을 엄격히 준수해야 하며, 준비, 깔기, 접합, 검사 및 되메우기의 다섯 가지 주요 단계에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 유지해야 합니다.