Специалист по геомембранам на объекте
Специалист по геомембранам на объекте
Специалист по геомембранам на объекте
FOB
Доставка:
Экспресс-доставка
Детали продукта
Необходимые детали
Доставка:Экспресс-доставка
Введение в продукт
Сварка геомембран
1. Процесс сварки с использованием аппарата горячего клина состоит из следующих этапов: регулировка давления, установка температуры, установка скорости, проверка нахлеста шва, подача мембраны в машину, запуск двигателя и приложение давления для сварки.
2. Область сварного шва должна быть свободна от масляных пятен и пыли; нахлесты геомембраны из ПНД не должны содержать посторонних включений, таких как песок или ил. При наличии посторонних веществ они должны быть тщательно удалены перед сваркой.
3. В начале каждой операции сварки необходимо сначала изготовить на месте контрольный образец сварного шва (0,9 мм × 0,3 мм). Ширина нахлеста для этого образца должна быть не менее 10 см. Затем образец должен пройти испытания на отрыв и сдвиг на месте с использованием машины для испытаний на растяжение. После того, как образец пройдет эти испытания, можно приступать к основной сварке, используя скорость, давление и температуру, установленные на этапе тестирования. Контрольный образец должен быть четко маркирован датой, временем и температурой окружающей среды. Во время фактического процесса сварки необходимо постоянно контролировать работу сварочного аппарата с горячим клином и при необходимости вносить корректировки в скорость и температуру в зависимости от фактических условий на месте.
4. Сварочные швы должны быть аккуратными и эстетически привлекательными; во время процесса сварки не должно быть проскальзывания или отклонений.
5. В случаях, когда длины геомембраны недостаточно и требуется продольное соединение, сначала должны быть выполнены поперечные швы, а затем продольные. Поперечные швы должны располагаться на расстоянии не менее 50 см друг от друга и быть расположены в "Т"-образной конфигурации; они не должны образовывать крестообразное пересечение.
6. Примыкающие швы геомембраны по возможности должны быть смещены, чтобы избежать их совмещения. Соединения, образованные между панелями мембраны, в идеале должны быть Т-образными; Х-образные пересечения следует минимизировать. Любые точки, где пересекаются продольные и поперечные швы, должны быть усилены с помощью экструзионного сварочного аппарата.
7. Необходимо позаботиться о том, чтобы при сварке мембраны не образовывались "мертвые складки" (постоянные заломы). При укладке геомембраны из ПНД необходимо предусмотреть запас на тепловое расширение и сжатие, определяемый диапазоном местных температурных колебаний и специфическими эксплуатационными характеристиками материала ПНД.
8. Если термометр ручного сварочного аппарата показывает температуру ниже 200°C, сварочное сопло необходимо очистить чистой тканью или хлопковым ветошью перед возобновлением сварки. При необходимости сопло следует подшлифовать; ни в коем случае нельзя протирать сопло голыми руками.
9. Если площадь шва нарушена конденсатом, влагой, песком или другими загрязнителями, эти проблемы должны быть устранены, а область соответствующим образом подготовлена перед попыткой сварки. 10. Сварочные работы не должны проводиться во время дождя, или когда стыки влажные, покрыты росой или сильно загрязнены песком; однако исключения могут быть сделаны, если приняты соответствующие защитные меры.
11. При температуре окружающей среды ниже 5°C строительство должно быть приостановлено в соответствии со стандартными спецификациями. Если строительство абсолютно необходимо в таких условиях, сварочное оборудование должно пройти предварительный нагрев перед использованием.
12. В процессе экструзионной сварки следует часто проверять ползунок на сопле сварочного пистолета. Если ползунок имеет признаки значительного износа, его необходимо немедленно заменить, чтобы предотвратить повреждение поверхности геомембраны.
13. При сварке геомембран питание должно осуществляться от генератора с отличными возможностями стабилизации напряжения. В особых случаях, когда используется местное электропитание, необходимо применять регулятор напряжения.

**Меры предосторожности**
(1) Обработка стыков геомембраны является критически важной процедурой в строительстве, напрямую влияющей на срок службы проекта. Инспекции качества показывают, что метод термической сварки является наиболее предпочтительным (также возможна клеевая склейка с использованием специализированных агентов). Метод термической сварки включает нагрев контактных поверхностей листов геомембраны из ПЭ до их расплавления, а затем их сплавление в единое целое путем приложения давления.
(2) Геомембраны должны укладываться в одном направлении. По обеим кромкам каждого листа должен быть оставлен определенный запас полиэтиленовой мембраны (без слоя ПЭТ, не подверженного склеиванию). Во время монтажа необходимо тщательно выравнивать каждую отдельную единицу геомембраны, чтобы облегчить последующую сварку соседних единиц.
(3) После укладки листы геомембраны должны быть закреплены мешками с песком для предотвращения смещения ветром. Края и зоны стыков должны быть свободны от грязи, влаги, пыли и других загрязнений.
(4) Перед сваркой края двух соседних листов в стыке, представляющие собой однослойные полиэтиленовые кромки, должны быть тщательно выровнены для обеспечения надлежащей ширины нахлеста; поверхности нахлеста должны быть ровными и без морщин.
(5) Сварочные работы должны выполняться опытными техниками с использованием специализированного сварочного оборудования. Температура и скорость сварки должны быть тщательно откалиброваны (в качестве альтернативы также может использоваться клеевое соединение).
(6) Многолетний практический опыт показал, что толщина геомембраны должна быть не менее 0,25 мм; слишком тонкие листы склонны к образованию проколов и подвержены повреждениям при строительстве, что снижает их противофильтрационную эффективность. При укладке геомембраны особое внимание следует уделять тому, чтобы листы не укладывались слишком туго, отсутствовали морщины и складки, а все стыки были надежно сварены. Строительство должно строго соответствовать техническим условиям с поддержанием строгого контроля качества на пяти ключевых этапах: подготовка, укладка, сварка стыков, инспекция и засыпка.
Оставьте свою информацию, и
мы свяжемся с вами.