รายละเอียดที่สำคัญ
การจัดส่ง:พัสดุ
แนะนำผลิตภัณฑ์
การเชื่อมธรณีสังเคราะห์
1. กระบวนการเชื่อมโดยใช้เครื่องเชื่อมแบบลิ่มร้อนประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้: การปรับแรงดัน, การตั้งค่าอุณหภูมิ, การตั้งค่าความเร็ว, การตรวจสอบการทับซ้อนของรอยเชื่อม, การป้อนแผ่นเมมเบรนเข้าเครื่อง, การสตาร์ทมอเตอร์ และการใช้แรงดันเพื่อทำการเชื่อม
2. บริเวณรอยต่อต้องปราศจากคราบน้ำมันและฝุ่นละออง ส่วนที่ซ้อนทับกันของแผ่นธรณีสังเคราะห์ HDPE ต้องไม่มีเศษวัสดุติดค้าง เช่น ทราย หรือตะกอน หากมีสิ่งแปลกปลอมใดๆ อยู่ จะต้องทำความสะอาดออกให้หมดก่อนทำการเชื่อม
3. ในตอนเริ่มต้นของการปฏิบัติงานเชื่อมในแต่ละวัน จะต้องทำการผลิตชิ้นทดสอบการเชื่อม (0.9 มม. × 0.3 มม.) ณ สถานที่ปฏิบัติงานก่อน โดยความกว้างของการทับซ้อนสำหรับชิ้นทดสอบนี้จะต้องไม่น้อยกว่า 10 ซม. จากนั้น ชิ้นทดสอบจะต้องผ่านการทดสอบการลอก (peel test) และการทดสอบแรงเฉือน (shear test) ณ สถานที่ปฏิบัติงานโดยใช้เครื่องทดสอบแรงดึง เมื่อชิ้นทดสอบผ่านการทดสอบเหล่านี้แล้ว จึงจะสามารถเริ่มการเชื่อมอย่างเป็นทางการได้ โดยใช้ความเร็ว แรงดัน และอุณหภูมิที่ตั้งค่าไว้ในช่วงการทดสอบ ชิ้นทดสอบจะต้องถูกทำเครื่องหมายอย่างชัดเจนด้วยวันที่ เวลา และอุณหภูมิแวดล้อม ในระหว่างกระบวนการเชื่อมจริง การทำงานของเครื่องเชื่อมแบบใช้ความร้อน (hot-wedge welder) จะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง และควรทำการปรับความเร็วและอุณหภูมิอย่างละเอียดตามความจำเป็น โดยพิจารณาจากสภาพการณ์ ณ สถานที่ปฏิบัติงานจริง
4. รอยเชื่อมต้องเรียบร้อยและสวยงาม ต้องไม่มีการลื่นไถลหรือเบี่ยงเบนระหว่างกระบวนการเชื่อม
5. ในกรณีที่ความยาวของธรณีสังเคราะห์ไม่เพียงพอและจำเป็นต้องมีการต่อตามแนวยาว รอยต่อตามแนวขวางควรทำให้เสร็จก่อน ตามด้วยรอยต่อตามแนวยาว รอยต่อตามแนวขวางควรมีระยะห่างอย่างน้อย 50 ซม. และจัดเรียงในลักษณะ "T" จะต้องไม่ก่อให้เกิดรอยต่อรูปกากบาท
6. รอยต่อของแผ่นธรณีสังเคราะห์ที่อยู่ติดกันควรวางสลับกันเท่าที่จะทำได้เพื่อหลีกเลี่ยงการเรียงตัวเป็นแนวเดียวกัน รอยต่อที่เกิดขึ้นระหว่างแผ่นธรณีสังเคราะห์ควรเป็นรูปตัว "T" เป็นหลัก ควรลดการตัดกันเป็นรูปตัว "X" ให้เหลือน้อยที่สุด จุดใดก็ตามที่รอยต่อตามแนวยาวและรอยต่อตามแนวขวางมาบรรจบกันจะต้องเสริมความแข็งแรงโดยใช้เครื่องเชื่อมแบบอัดรีด
7. ต้องระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิด "รอยพับตาย" (รอยย่นถาวร) ขณะทำการเชื่อมแผ่นเมมเบรน เมื่อวางแผ่นธรณีเมมเบรน HDPE จะต้องเผื่อการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อน ซึ่งกำหนดโดยช่วงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในท้องถิ่นและคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุ HDPE
8. หากมาตรวัดอุณหภูมิบนเครื่องเชื่อมแบบมือถือแสดงอุณหภูมิต่ำกว่า 200°C ต้องทำความสะอาดปลายหัวเชื่อมด้วยผ้าสะอาดหรือเศษฝ้ายก่อนทำการเชื่อมต่อ หากจำเป็น ควรตะไบปลายหัวเชื่อมใหม่ ห้ามเช็ดปลายหัวเชื่อมด้วยมือเปล่าโดยเด็ดขาด
9. หากบริเวณรอยต่อได้รับผลกระทบจากไอน้ำ ความชื้น ทราย หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ปัญหาเหล่านี้จะต้องได้รับการแก้ไขและเตรียมพื้นที่อย่างเหมาะสมก่อนทำการเชื่อม 10. ห้ามดำเนินการเชื่อมในขณะที่มีฝนตก หรือเมื่อรอยต่อมีความชื้น มีน้ำค้างเกาะ หรือปนเปื้อนทรายมากเกินไป อย่างไรก็ตาม อาจมีการยกเว้นได้หากมีการดำเนินการตามมาตรการป้องกันที่เหมาะสม
11. เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่า 5°C การก่อสร้างควรระงับตามข้อกำหนดมาตรฐาน หากจำเป็นต้องก่อสร้างภายใต้สภาวะดังกล่าว อุปกรณ์เชื่อมจะต้องผ่านกระบวนการอุ่นเครื่องก่อนเริ่มดำเนินการเชื่อม
12. ในระหว่างกระบวนการเชื่อมแบบรีด (extrusion welding) ควรตรวจสอบตัวเลื่อน (slider) ที่ปลายปืนเชื่อมบ่อยครั้ง หากตัวเลื่อนมีการสึกหรออย่างเห็นได้ชัด จะต้องเปลี่ยนทันทีเพื่อป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวของแผ่นธรณีสังเคราะห์ (geomembrane)
13. เมื่อทำการเชื่อมแผ่นธรณีเมมเบรน ควรใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่มีความสามารถในการรักษาเสถียรภาพของแรงดันไฟฟ้าได้ดีเยี่ยม ในกรณีที่ใช้ไฟฟ้าจากการไฟฟ้าในพื้นที่ ต้องใช้เครื่องควบคุมแรงดันไฟฟ้า
1. กระบวนการเชื่อมโดยใช้เครื่องเชื่อมแบบลิ่มร้อนประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้: การปรับแรงดัน, การตั้งค่าอุณหภูมิ, การตั้งค่าความเร็ว, การตรวจสอบการทับซ้อนของรอยเชื่อม, การป้อนแผ่นเมมเบรนเข้าเครื่อง, การสตาร์ทมอเตอร์ และการใช้แรงดันเพื่อทำการเชื่อม
2. บริเวณรอยต่อต้องปราศจากคราบน้ำมันและฝุ่นละออง ส่วนที่ซ้อนทับกันของแผ่นธรณีสังเคราะห์ HDPE ต้องไม่มีเศษวัสดุติดค้าง เช่น ทราย หรือตะกอน หากมีสิ่งแปลกปลอมใดๆ อยู่ จะต้องทำความสะอาดออกให้หมดก่อนทำการเชื่อม
3. ในตอนเริ่มต้นของการปฏิบัติงานเชื่อมในแต่ละวัน จะต้องทำการผลิตชิ้นทดสอบการเชื่อม (0.9 มม. × 0.3 มม.) ณ สถานที่ปฏิบัติงานก่อน โดยความกว้างของการทับซ้อนสำหรับชิ้นทดสอบนี้จะต้องไม่น้อยกว่า 10 ซม. จากนั้น ชิ้นทดสอบจะต้องผ่านการทดสอบการลอก (peel test) และการทดสอบแรงเฉือน (shear test) ณ สถานที่ปฏิบัติงานโดยใช้เครื่องทดสอบแรงดึง เมื่อชิ้นทดสอบผ่านการทดสอบเหล่านี้แล้ว จึงจะสามารถเริ่มการเชื่อมอย่างเป็นทางการได้ โดยใช้ความเร็ว แรงดัน และอุณหภูมิที่ตั้งค่าไว้ในช่วงการทดสอบ ชิ้นทดสอบจะต้องถูกทำเครื่องหมายอย่างชัดเจนด้วยวันที่ เวลา และอุณหภูมิแวดล้อม ในระหว่างกระบวนการเชื่อมจริง การทำงานของเครื่องเชื่อมแบบใช้ความร้อน (hot-wedge welder) จะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง และควรทำการปรับความเร็วและอุณหภูมิอย่างละเอียดตามความจำเป็น โดยพิจารณาจากสภาพการณ์ ณ สถานที่ปฏิบัติงานจริง
4. รอยเชื่อมต้องเรียบร้อยและสวยงาม ต้องไม่มีการลื่นไถลหรือเบี่ยงเบนระหว่างกระบวนการเชื่อม
5. ในกรณีที่ความยาวของธรณีสังเคราะห์ไม่เพียงพอและจำเป็นต้องมีการต่อตามแนวยาว รอยต่อตามแนวขวางควรทำให้เสร็จก่อน ตามด้วยรอยต่อตามแนวยาว รอยต่อตามแนวขวางควรมีระยะห่างอย่างน้อย 50 ซม. และจัดเรียงในลักษณะ "T" จะต้องไม่ก่อให้เกิดรอยต่อรูปกากบาท
6. รอยต่อของแผ่นธรณีสังเคราะห์ที่อยู่ติดกันควรวางสลับกันเท่าที่จะทำได้เพื่อหลีกเลี่ยงการเรียงตัวเป็นแนวเดียวกัน รอยต่อที่เกิดขึ้นระหว่างแผ่นธรณีสังเคราะห์ควรเป็นรูปตัว "T" เป็นหลัก ควรลดการตัดกันเป็นรูปตัว "X" ให้เหลือน้อยที่สุด จุดใดก็ตามที่รอยต่อตามแนวยาวและรอยต่อตามแนวขวางมาบรรจบกันจะต้องเสริมความแข็งแรงโดยใช้เครื่องเชื่อมแบบอัดรีด
7. ต้องระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิด "รอยพับตาย" (รอยย่นถาวร) ขณะทำการเชื่อมแผ่นเมมเบรน เมื่อวางแผ่นธรณีเมมเบรน HDPE จะต้องเผื่อการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อน ซึ่งกำหนดโดยช่วงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในท้องถิ่นและคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุ HDPE
8. หากมาตรวัดอุณหภูมิบนเครื่องเชื่อมแบบมือถือแสดงอุณหภูมิต่ำกว่า 200°C ต้องทำความสะอาดปลายหัวเชื่อมด้วยผ้าสะอาดหรือเศษฝ้ายก่อนทำการเชื่อมต่อ หากจำเป็น ควรตะไบปลายหัวเชื่อมใหม่ ห้ามเช็ดปลายหัวเชื่อมด้วยมือเปล่าโดยเด็ดขาด
9. หากบริเวณรอยต่อได้รับผลกระทบจากไอน้ำ ความชื้น ทราย หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ปัญหาเหล่านี้จะต้องได้รับการแก้ไขและเตรียมพื้นที่อย่างเหมาะสมก่อนทำการเชื่อม 10. ห้ามดำเนินการเชื่อมในขณะที่มีฝนตก หรือเมื่อรอยต่อมีความชื้น มีน้ำค้างเกาะ หรือปนเปื้อนทรายมากเกินไป อย่างไรก็ตาม อาจมีการยกเว้นได้หากมีการดำเนินการตามมาตรการป้องกันที่เหมาะสม
11. เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่า 5°C การก่อสร้างควรระงับตามข้อกำหนดมาตรฐาน หากจำเป็นต้องก่อสร้างภายใต้สภาวะดังกล่าว อุปกรณ์เชื่อมจะต้องผ่านกระบวนการอุ่นเครื่องก่อนเริ่มดำเนินการเชื่อม
12. ในระหว่างกระบวนการเชื่อมแบบรีด (extrusion welding) ควรตรวจสอบตัวเลื่อน (slider) ที่ปลายปืนเชื่อมบ่อยครั้ง หากตัวเลื่อนมีการสึกหรออย่างเห็นได้ชัด จะต้องเปลี่ยนทันทีเพื่อป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวของแผ่นธรณีสังเคราะห์ (geomembrane)
13. เมื่อทำการเชื่อมแผ่นธรณีเมมเบรน ควรใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่มีความสามารถในการรักษาเสถียรภาพของแรงดันไฟฟ้าได้ดีเยี่ยม ในกรณีที่ใช้ไฟฟ้าจากการไฟฟ้าในพื้นที่ ต้องใช้เครื่องควบคุมแรงดันไฟฟ้า