รายละเอียดที่สำคัญ
การจัดส่ง:พัสดุ
แนะนำผลิตภัณฑ์
การเชื่อมแผ่นธรณีเมมเบรน
1. กระบวนการเชื่อมโดยใช้เครื่องเชื่อมแบบ Hot-wedge ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้: การปรับแรงกด, การตั้งค่าอุณหภูมิ, การตั้งค่าความเร็ว, การตรวจสอบการทับซ้อนของรอยต่อ, การป้อนแผ่นเมมเบรนเข้าเครื่อง, การสตาร์ทมอเตอร์ และการออกแรงกดเพื่อทำการเชื่อม
2. บริเวณรอยต่อต้องปราศจากคราบน้ำมันและฝุ่นละออง ส่วนที่ทับซ้อนกันของแผ่น HDPE geomembrane ต้องไม่มีเศษวัสดุติดอยู่ เช่น ทรายหรือตะกอน หากมีสิ่งแปลกปลอมใดๆ ต้องทำความสะอาดออกให้หมดก่อนทำการเชื่อม
3. ในตอนเริ่มต้นของการปฏิบัติงานเชื่อมในแต่ละวัน จะต้องทำการผลิตชิ้นทดสอบการเชื่อม (0.9 มม. × 0.3 มม.) ในพื้นที่ปฏิบัติงานก่อน ความกว้างของการทับซ้อนสำหรับชิ้นทดสอบนี้จะต้องไม่น้อยกว่า 10 ซม. จากนั้นชิ้นทดสอบจะต้องผ่านการทดสอบการลอกและการเฉือนในพื้นที่ปฏิบัติงานโดยใช้เครื่องทดสอบแรงดึง เมื่อชิ้นทดสอบผ่านการทดสอบเหล่านี้แล้ว การเชื่อมอย่างเป็นทางการจึงจะสามารถเริ่มได้โดยใช้ความเร็ว แรงดัน และการตั้งค่าอุณหภูมิที่กำหนดไว้ในระหว่างขั้นตอนการทดสอบ ชิ้นทดสอบจะต้องถูกทำเครื่องหมายอย่างชัดเจนด้วยวันที่ เวลา และอุณหภูมิแวดล้อม ในระหว่างกระบวนการเชื่อมจริง การทำงานของเครื่องเชื่อมแบบใช้ความร้อนจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง และควรทำการปรับความเร็วและอุณหภูมิอย่างละเอียดตามความจำเป็นตามสภาพการณ์จริงในพื้นที่ปฏิบัติงาน
4. รอยเชื่อมต้องมีความเรียบร้อยและสวยงาม ไม่มีอาการลื่นไถลหรือเบี่ยงเบนระหว่างกระบวนการเชื่อม
5. ในกรณีที่ความยาวของ geomembrane ไม่เพียงพอและจำเป็นต้องมีการต่อตามยาว รอยต่อตามขวางควรทำให้เสร็จก่อน ตามด้วยรอยต่อตามยาว รอยต่อตามขวางควรกระจายห่างกันอย่างน้อย 50 ซม. และจัดเรียงในรูปแบบ "T" ต้องไม่ก่อให้เกิดรอยต่อรูปกากบาท
6. รอยต่อของแผ่นธรณีเมมเบรนที่อยู่ติดกันควรวางสลับกันเท่าที่จะทำได้เพื่อหลีกเลี่ยงการเรียงตัวเป็นแนวเดียวกัน รอยต่อที่เกิดขึ้นระหว่างแผ่นเมมเบรนควรเป็นรูปตัว "T" เป็นหลัก ควรลดการตัดกันเป็นรูปกากบาทให้เหลือน้อยที่สุด จุดใดก็ตามที่รอยต่อตามแนวยาวและแนวขวางมาบรรจบกันจะต้องเสริมความแข็งแรงโดยใช้เครื่องเชื่อมแบบอัดรีด
7. ต้องระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการสร้าง "dead folds" (รอยยับถาวร) ขณะเชื่อมเมมเบรน เมื่อวาง HDPE geomembrane ต้องมีการสำรองพื้นที่สำหรับการขยายตัวและหดตัวตามอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงในท้องถิ่นและลักษณะการทำงานเฉพาะของวัสดุ HDPE
8. หากมาตรวัดอุณหภูมิบนเครื่องเชื่อมแบบมือถือแสดงอุณหภูมิต่ำกว่า 200°C หัวเชื่อมจะต้องทำความสะอาดด้วยผ้าสะอาดหรือเศษผ้าฝ้ายก่อนดำเนินการเชื่อมต่อ หากจำเป็น ควรตะไบหัวเชื่อมใหม่ ห้ามเช็ดหัวเชื่อมด้วยมือเปล่าโดยเด็ดขาด
9. หากพื้นที่รอยต่อถูกทำลายโดยการควบแน่น ความชื้น ทราย หรือสารปนเปื้อนอื่น ๆ ปัญหาเหล่านี้ต้องได้รับการแก้ไขและพื้นที่ต้องได้รับการเตรียมความพร้อมอย่างเหมาะสมก่อนที่จะพยายามเชื่อม 10. การเชื่อมต้องไม่ดำเนินการในระหว่างที่มีฝนตก หรือเมื่อรอยต่อมีความชื้น ปกคลุมด้วยน้ำค้าง หรือปนเปื้อนด้วยทรายมาก; อย่างไรก็ตาม อาจมีข้อยกเว้นหากมีการใช้มาตรการป้องกันที่เหมาะสม
11. เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่า 5°C การก่อสร้างควรงดเว้นตามข้อกำหนดมาตรฐาน หากจำเป็นต้องก่อสร้างภายใต้สภาวะดังกล่าวจริง ๆ อุปกรณ์เชื่อมต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนก่อนใช้งาน
12. ในระหว่างกระบวนการเชื่อมแบบรีด ควรตรวจสอบตัวเลื่อนบนหัวฉีดปืนเชื่อมบ่อยครั้ง หากตัวเลื่อนแสดงสัญญาณการสึกหรออย่างมีนัยสำคัญ จะต้องเปลี่ยนทันทีเพื่อป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวของเมมเบรนธรณี (geomembrane)
13. เมื่อทำการเชื่อมแผ่นธรณีเมมเบรน ควรใช้พลังงานจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่มีความสามารถในการรักษาเสถียรภาพของแรงดันไฟฟ้าได้ดี ในกรณีพิเศษที่ใช้ไฟฟ้าจากการไฟฟ้าในพื้นที่ ต้องใช้อุปกรณ์ปรับแรงดันไฟฟ้า
1. กระบวนการเชื่อมโดยใช้เครื่องเชื่อมแบบ Hot-wedge ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้: การปรับแรงกด, การตั้งค่าอุณหภูมิ, การตั้งค่าความเร็ว, การตรวจสอบการทับซ้อนของรอยต่อ, การป้อนแผ่นเมมเบรนเข้าเครื่อง, การสตาร์ทมอเตอร์ และการออกแรงกดเพื่อทำการเชื่อม
2. บริเวณรอยต่อต้องปราศจากคราบน้ำมันและฝุ่นละออง ส่วนที่ทับซ้อนกันของแผ่น HDPE geomembrane ต้องไม่มีเศษวัสดุติดอยู่ เช่น ทรายหรือตะกอน หากมีสิ่งแปลกปลอมใดๆ ต้องทำความสะอาดออกให้หมดก่อนทำการเชื่อม
3. ในตอนเริ่มต้นของการปฏิบัติงานเชื่อมในแต่ละวัน จะต้องทำการผลิตชิ้นทดสอบการเชื่อม (0.9 มม. × 0.3 มม.) ในพื้นที่ปฏิบัติงานก่อน ความกว้างของการทับซ้อนสำหรับชิ้นทดสอบนี้จะต้องไม่น้อยกว่า 10 ซม. จากนั้นชิ้นทดสอบจะต้องผ่านการทดสอบการลอกและการเฉือนในพื้นที่ปฏิบัติงานโดยใช้เครื่องทดสอบแรงดึง เมื่อชิ้นทดสอบผ่านการทดสอบเหล่านี้แล้ว การเชื่อมอย่างเป็นทางการจึงจะสามารถเริ่มได้โดยใช้ความเร็ว แรงดัน และการตั้งค่าอุณหภูมิที่กำหนดไว้ในระหว่างขั้นตอนการทดสอบ ชิ้นทดสอบจะต้องถูกทำเครื่องหมายอย่างชัดเจนด้วยวันที่ เวลา และอุณหภูมิแวดล้อม ในระหว่างกระบวนการเชื่อมจริง การทำงานของเครื่องเชื่อมแบบใช้ความร้อนจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง และควรทำการปรับความเร็วและอุณหภูมิอย่างละเอียดตามความจำเป็นตามสภาพการณ์จริงในพื้นที่ปฏิบัติงาน
4. รอยเชื่อมต้องมีความเรียบร้อยและสวยงาม ไม่มีอาการลื่นไถลหรือเบี่ยงเบนระหว่างกระบวนการเชื่อม
5. ในกรณีที่ความยาวของ geomembrane ไม่เพียงพอและจำเป็นต้องมีการต่อตามยาว รอยต่อตามขวางควรทำให้เสร็จก่อน ตามด้วยรอยต่อตามยาว รอยต่อตามขวางควรกระจายห่างกันอย่างน้อย 50 ซม. และจัดเรียงในรูปแบบ "T" ต้องไม่ก่อให้เกิดรอยต่อรูปกากบาท
6. รอยต่อของแผ่นธรณีเมมเบรนที่อยู่ติดกันควรวางสลับกันเท่าที่จะทำได้เพื่อหลีกเลี่ยงการเรียงตัวเป็นแนวเดียวกัน รอยต่อที่เกิดขึ้นระหว่างแผ่นเมมเบรนควรเป็นรูปตัว "T" เป็นหลัก ควรลดการตัดกันเป็นรูปกากบาทให้เหลือน้อยที่สุด จุดใดก็ตามที่รอยต่อตามแนวยาวและแนวขวางมาบรรจบกันจะต้องเสริมความแข็งแรงโดยใช้เครื่องเชื่อมแบบอัดรีด
7. ต้องระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการสร้าง "dead folds" (รอยยับถาวร) ขณะเชื่อมเมมเบรน เมื่อวาง HDPE geomembrane ต้องมีการสำรองพื้นที่สำหรับการขยายตัวและหดตัวตามอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงในท้องถิ่นและลักษณะการทำงานเฉพาะของวัสดุ HDPE
8. หากมาตรวัดอุณหภูมิบนเครื่องเชื่อมแบบมือถือแสดงอุณหภูมิต่ำกว่า 200°C หัวเชื่อมจะต้องทำความสะอาดด้วยผ้าสะอาดหรือเศษผ้าฝ้ายก่อนดำเนินการเชื่อมต่อ หากจำเป็น ควรตะไบหัวเชื่อมใหม่ ห้ามเช็ดหัวเชื่อมด้วยมือเปล่าโดยเด็ดขาด
9. หากพื้นที่รอยต่อถูกทำลายโดยการควบแน่น ความชื้น ทราย หรือสารปนเปื้อนอื่น ๆ ปัญหาเหล่านี้ต้องได้รับการแก้ไขและพื้นที่ต้องได้รับการเตรียมความพร้อมอย่างเหมาะสมก่อนที่จะพยายามเชื่อม 10. การเชื่อมต้องไม่ดำเนินการในระหว่างที่มีฝนตก หรือเมื่อรอยต่อมีความชื้น ปกคลุมด้วยน้ำค้าง หรือปนเปื้อนด้วยทรายมาก; อย่างไรก็ตาม อาจมีข้อยกเว้นหากมีการใช้มาตรการป้องกันที่เหมาะสม
11. เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่า 5°C การก่อสร้างควรงดเว้นตามข้อกำหนดมาตรฐาน หากจำเป็นต้องก่อสร้างภายใต้สภาวะดังกล่าวจริง ๆ อุปกรณ์เชื่อมต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนก่อนใช้งาน
12. ในระหว่างกระบวนการเชื่อมแบบรีด ควรตรวจสอบตัวเลื่อนบนหัวฉีดปืนเชื่อมบ่อยครั้ง หากตัวเลื่อนแสดงสัญญาณการสึกหรออย่างมีนัยสำคัญ จะต้องเปลี่ยนทันทีเพื่อป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวของเมมเบรนธรณี (geomembrane)
13. เมื่อทำการเชื่อมแผ่นธรณีเมมเบรน ควรใช้พลังงานจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่มีความสามารถในการรักษาเสถียรภาพของแรงดันไฟฟ้าได้ดี ในกรณีพิเศษที่ใช้ไฟฟ้าจากการไฟฟ้าในพื้นที่ ต้องใช้อุปกรณ์ปรับแรงดันไฟฟ้า
**Precautions**
(1) การจัดการรอยต่อของธรณีเมมเบรนเป็นขั้นตอนที่สำคัญในการก่อสร้าง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของโครงการ การตรวจสอบคุณภาพบ่งชี้ว่าวิธีการเชื่อมด้วยความร้อนเป็นวิธีที่เหมาะสมที่สุด (การยึดติดด้วยกาวโดยใช้สารเคมีพิเศษก็เป็นอีกทางเลือกหนึ่ง) วิธีการเชื่อมด้วยความร้อนเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่พื้นผิวสัมผัสของแผ่นธรณีเมมเบรน PE จนละลาย จากนั้นจึงหลอมรวมให้เป็นหน่วยเดียวกันที่สมบูรณ์โดยการใช้แรงกด
(2) ควรวางแผ่นธรณีเมมเบรนในทิศทางที่สอดคล้องกัน ต้องเว้นขอบของแผ่น PE (ที่ปราศจากชั้น PET ที่ไม่ยึดติด) ไว้ตามขอบทั้งสองด้านของแผ่นแต่ละแผ่น ในระหว่างการติดตั้ง ต้องปรับแนวของหน่วยธรณีเมมเบรนแต่ละหน่วยอย่างระมัดระวัง เพื่ออำนวยความสะดวกในการเชื่อมต่อแผ่นที่อยู่ติดกันในภายหลัง
(3) เมื่อวางแผ่นธรณีเมมเบรนแล้ว ต้องใช้ถุงทรายถ่วงน้ำหนักเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่จากลม ขอบและบริเวณรอยต่อต้องปราศจากสิ่งสกปรก ความชื้น ฝุ่น และสารปนเปื้อนอื่นๆ
(4) ก่อนทำการเชื่อม ขอบแผ่น PE ชั้นเดียวของแผ่นที่อยู่ติดกันทั้งสองแผ่นบริเวณรอยต่อต้องได้รับการจัดแนวอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ามีความกว้างของการทับซ้อนที่เหมาะสม พื้นผิวที่ทับซ้อนกันต้องเรียบและปราศจากรอยย่น
(5) การเชื่อมควรดำเนินการโดยช่างผู้มีประสบการณ์และใช้อุปกรณ์เชื่อมเฉพาะทาง การตั้งค่าอุณหภูมิและความเร็วในการเชื่อมต้องได้รับการปรับเทียบอย่างระมัดระวัง (อาจใช้วิธีการยึดติดด้วยกาวแทนได้)
(6) ประสบการณ์ภาคปฏิบัติเป็นเวลาหลายปีแสดงให้เห็นว่าความหนาของแผ่นธรณีเมมเบรนไม่ควรน้อยกว่า 0.25 มม. แผ่นที่บางเกินไปมีแนวโน้มที่จะเกิดรูเข็มและเสียหายได้ง่ายระหว่างการก่อสร้าง ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการป้องกันการซึม ในระหว่างการติดตั้งแผ่นธรณีเมมเบรน ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นจะไม่ถูกวางตึงเกินไป ไม่มีรอยย่นหรือรอยพับ และรอยต่อทั้งหมดจะต้องเชื่อมติดกันอย่างแน่นหนา การก่อสร้างต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคอย่างเคร่งครัด โดยมีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในห้าขั้นตอนหลัก ได้แก่ การเตรียมการ การวาง การเชื่อมต่อ การตรวจสอบ และการกลบฝัง