Temel Bilgiler
Nakliye Yöntemi:Kargo
Ürün Açıklaması
Geomembran Kaynağı
1. Sıcak kamalı kaynak makinesi kullanılarak yapılan kaynak işlemi aşağıdaki adımlardan oluşur: basınç ayarı, sıcaklık ayarı, hız ayarı, dikiş bindirme kontrolü, membranın makineye beslenmesi, motorun çalıştırılması ve kaynak için basınç uygulanması.
2. Dikiş alanı yağ lekelerinden ve tozdan arındırılmalıdır; HDPE jeomembranın üst üste binen bölümlerinde kum veya silt gibi sıkışmış kalıntılar bulunmamalıdır. Herhangi bir yabancı madde varsa, kaynak yapmadan önce iyice temizlenmelidir.
3. Her günkü kaynak işlemlerinin başında, sahada bir test kaynağı numunesi (0,9 mm × 0,3 mm) üretilmelidir. Bu numune için bindirme genişliği en az 10 cm olmalıdır. Numune daha sonra sahada bir çekme test cihazı kullanılarak soyma ve kesme testlerine tabi tutulmalıdır. Numune bu testleri geçtikten sonra, test aşamasında belirlenen hız, basınç ve sıcaklık ayarları kullanılarak resmi kaynak işlemine başlanabilir. Test numunesi tarih, saat ve ortam sıcaklığı ile açıkça işaretlenmelidir. Gerçek kaynak işlemi sırasında, sıcak kama kaynak makinesinin çalışması sürekli olarak izlenmeli ve gerçek saha koşullarına göre hız ve sıcaklıkta ince ayarlar gerektiğinde yapılmalıdır.
4. Kaynak dikişlerinin düzgün ve estetik açıdan hoş olması gerekmektedir; kaynak işlemi sırasında herhangi bir kayma veya sapma olmamalıdır.
5. Jeomembranın uzunluğunun yetersiz olduğu ve boyuna ekleme gerektiği durumlarda, önce enine dikişler tamamlanmalı, ardından boyuna dikişler yapılmalıdır. Enine dikişler birbirinden en az 50 cm uzakta olmalı ve "T" şeklinde düzenlenmelidir; çapraz kesişim oluşturmamalıdır.
6. Geomembran ek yerlerinin mümkün olduğunca hizalanmasını önlemek için kademeli olarak yerleştirilmesi gerekir. Membran panelleri arasındaki birleşimler ideal olarak "T" şeklinde olmalı; çapraz şeklindeki kesişimler en aza indirilmelidir. Boyuna ve enine eklerin kesiştiği tüm noktalar ekstrüzyon kaynak makinesi kullanılarak güçlendirilmelidir.
7. Membran kaynaklanırken "ölü kıvrımlar" (kalıcı kırışıklıklar) oluşmasını önlemek için dikkatli olunmalıdır. HDPE jeomembran döşenirken, yerel sıcaklık dalgalanma aralığı ve HDPE malzemenin özel performans özellikleri tarafından belirlenen termal genleşme ve büzülme için bir pay ayrılmalıdır.
8. El tipi kaynak makinesindeki sıcaklık göstergesi 200°C'nin altında bir sıcaklık gösteriyorsa, kaynak işlemine devam etmeden önce kaynak ucunu temiz bir bez veya pamuk artığı kullanarak temizlemek gerekir. Gerekirse, uç yeniden zımparalanmalıdır; hiçbir koşulda uç çıplak elle silinmemelidir.
9. Eğer dikiş alanı yoğuşma, nem, kum veya diğer kirleticiler tarafından tehlikeye girerse, kaynaklama işleminden önce bu sorunlar çözülmeli ve alan uygun şekilde hazırlanmalıdır. 10. Yağmur sırasında veya ek yerleri nemli, çiy kaplı veya kumla ağır şekilde kirlenmişken kaynaklama işlemleri yapılmamalıdır; ancak, uygun koruyucu önlemler alındığında istisnalar yapılabilir.
11. Ortam sıcaklığı 5°C'nin altına düştüğünde, standart spesifikasyonlara uygun olarak inşaat askıya alınmalıdır. Bu koşullar altında inşaat kesinlikle gerekliyse, kaynak ekipmanı kullanımdan önce ön ısıtma işleminden geçirilmelidir.
12. Ekstrüzyon kaynak işlemi sırasında, kaynak tabancası memesindeki sürgü sık sık kontrol edilmelidir. Sürgüde önemli aşınma belirtileri görülürse, geomembran yüzeyine zarar vermemek için derhal değiştirilmelidir.
13. Geomembranlar kaynaklanırken, güç mükemmel voltaj stabilizasyon yeteneklerine sahip bir jeneratör tarafından sağlanmalıdır. Yerel şebeke gücünün kullanıldığı özel durumlarda bir voltaj regülatörü kullanılmalıdır.
1. Sıcak kamalı kaynak makinesi kullanılarak yapılan kaynak işlemi aşağıdaki adımlardan oluşur: basınç ayarı, sıcaklık ayarı, hız ayarı, dikiş bindirme kontrolü, membranın makineye beslenmesi, motorun çalıştırılması ve kaynak için basınç uygulanması.
2. Dikiş alanı yağ lekelerinden ve tozdan arındırılmalıdır; HDPE jeomembranın üst üste binen bölümlerinde kum veya silt gibi sıkışmış kalıntılar bulunmamalıdır. Herhangi bir yabancı madde varsa, kaynak yapmadan önce iyice temizlenmelidir.
3. Her günkü kaynak işlemlerinin başında, sahada bir test kaynağı numunesi (0,9 mm × 0,3 mm) üretilmelidir. Bu numune için bindirme genişliği en az 10 cm olmalıdır. Numune daha sonra sahada bir çekme test cihazı kullanılarak soyma ve kesme testlerine tabi tutulmalıdır. Numune bu testleri geçtikten sonra, test aşamasında belirlenen hız, basınç ve sıcaklık ayarları kullanılarak resmi kaynak işlemine başlanabilir. Test numunesi tarih, saat ve ortam sıcaklığı ile açıkça işaretlenmelidir. Gerçek kaynak işlemi sırasında, sıcak kama kaynak makinesinin çalışması sürekli olarak izlenmeli ve gerçek saha koşullarına göre hız ve sıcaklıkta ince ayarlar gerektiğinde yapılmalıdır.
4. Kaynak dikişlerinin düzgün ve estetik açıdan hoş olması gerekmektedir; kaynak işlemi sırasında herhangi bir kayma veya sapma olmamalıdır.
5. Jeomembranın uzunluğunun yetersiz olduğu ve boyuna ekleme gerektiği durumlarda, önce enine dikişler tamamlanmalı, ardından boyuna dikişler yapılmalıdır. Enine dikişler birbirinden en az 50 cm uzakta olmalı ve "T" şeklinde düzenlenmelidir; çapraz kesişim oluşturmamalıdır.
6. Geomembran ek yerlerinin mümkün olduğunca hizalanmasını önlemek için kademeli olarak yerleştirilmesi gerekir. Membran panelleri arasındaki birleşimler ideal olarak "T" şeklinde olmalı; çapraz şeklindeki kesişimler en aza indirilmelidir. Boyuna ve enine eklerin kesiştiği tüm noktalar ekstrüzyon kaynak makinesi kullanılarak güçlendirilmelidir.
7. Membran kaynaklanırken "ölü kıvrımlar" (kalıcı kırışıklıklar) oluşmasını önlemek için dikkatli olunmalıdır. HDPE jeomembran döşenirken, yerel sıcaklık dalgalanma aralığı ve HDPE malzemenin özel performans özellikleri tarafından belirlenen termal genleşme ve büzülme için bir pay ayrılmalıdır.
8. El tipi kaynak makinesindeki sıcaklık göstergesi 200°C'nin altında bir sıcaklık gösteriyorsa, kaynak işlemine devam etmeden önce kaynak ucunu temiz bir bez veya pamuk artığı kullanarak temizlemek gerekir. Gerekirse, uç yeniden zımparalanmalıdır; hiçbir koşulda uç çıplak elle silinmemelidir.
9. Eğer dikiş alanı yoğuşma, nem, kum veya diğer kirleticiler tarafından tehlikeye girerse, kaynaklama işleminden önce bu sorunlar çözülmeli ve alan uygun şekilde hazırlanmalıdır. 10. Yağmur sırasında veya ek yerleri nemli, çiy kaplı veya kumla ağır şekilde kirlenmişken kaynaklama işlemleri yapılmamalıdır; ancak, uygun koruyucu önlemler alındığında istisnalar yapılabilir.
11. Ortam sıcaklığı 5°C'nin altına düştüğünde, standart spesifikasyonlara uygun olarak inşaat askıya alınmalıdır. Bu koşullar altında inşaat kesinlikle gerekliyse, kaynak ekipmanı kullanımdan önce ön ısıtma işleminden geçirilmelidir.
12. Ekstrüzyon kaynak işlemi sırasında, kaynak tabancası memesindeki sürgü sık sık kontrol edilmelidir. Sürgüde önemli aşınma belirtileri görülürse, geomembran yüzeyine zarar vermemek için derhal değiştirilmelidir.
13. Geomembranlar kaynaklanırken, güç mükemmel voltaj stabilizasyon yeteneklerine sahip bir jeneratör tarafından sağlanmalıdır. Yerel şebeke gücünün kullanıldığı özel durumlarda bir voltaj regülatörü kullanılmalıdır.
**Önlemler**
(1) Geomembran ek yerlerinin işlenmesi, projenin operasyonel ömrünü doğrudan etkileyen kritik bir inşaat prosedürüdür. Kalite denetimleri, termal kaynak yönteminin en ideal yaklaşım olduğunu göstermektedir (özel ajanlar kullanılarak yapışkan bağlama da bir seçenektir). Termal kaynak yöntemi, PE geomembran levhaların temas yüzeylerini eriyene kadar ısıtmayı ve ardından basınç uygulayarak tek, bütün bir birim halinde birleştirmeyi içerir.
(2) Geomembranlar tutarlı bir yönde serilmelidir. Her levhanın her iki kenarı boyunca PE membranının belirli bir kenar boşluğu (yapışmayan PET katmanından arındırılmış) ayrılmalıdır. Kurulum sırasında, bitişik levhaların sonraki kaynağını kolaylaştırmak için her bir geomembran ünitesinin hizalaması dikkatlice ayarlanmalıdır.
(3) Yerleştirildikten sonra, jeomembran levhaları rüzgarla yerinden oynamasını önlemek için kum torbalarıyla ağırlıklandırılmalıdır. Kenarlar ve ek yerleri kir, nem, toz ve diğer kirleticilerden uzak tutulmalıdır.
(4) Kaynak yapmadan önce, ek yerindeki iki bitişik levhanın PE tek katmanlı kenarları, uygun bir bindirme genişliği sağlamak için dikkatlice hizalanmalıdır; bindirme yüzeyleri düz ve kırışıksız olmalıdır.
(5) Kaynak işlemleri, deneyimli teknisyenler tarafından özel kaynak ekipmanları kullanılarak yapılmalıdır. Sıcaklık ve kaynak hızı ayarları dikkatlice kalibre edilmeli (yapıştırıcı bağlama da alternatif olarak kullanılabilir).
(6) Pratik deneyimler, geomembran kalınlığının 0,25 mm'den az olmaması gerektiğini göstermiştir; çok ince levhalar iğne deliklerine yatkındır ve inşaat sırasında hasar görmeye eğilimlidir, bu da sızdırmazlık etkinliğini tehlikeye atar. Geomembran montajı sırasında, levhaların çok sıkı serilmemesine, kırışıklık veya katlanma olmamasına ve tüm ek yerlerinin güvenli bir şekilde yapıştırılmasına özellikle dikkat edilmelidir. İnşaat, hazırlık, serim, ekleme, muayene ve dolgu olmak üzere beş ana aşamada teknik şartnamelere sıkı sıkıya uymalı ve titiz kalite kontrolü sağlamalıdır.