Thông tin cần thiết
Phương thức vận chuyển:Chuyển phát nhanh
Mô tả sản phẩm
Hàn màng địa kỹ thuật
1. Quy trình hàn bằng máy hàn nhiệt sử dụng bánh xe nhiệt bao gồm các bước sau: điều chỉnh áp lực, cài đặt nhiệt độ, cài đặt tốc độ, kiểm tra chồng mí, đưa màng vào máy, khởi động động cơ và tác dụng áp lực để hàn.
2. Khu vực mối nối phải sạch dầu mỡ và bụi bẩn; các phần chồng lên nhau của màng địa kỹ thuật HDPE không được chứa các mảnh vụn bị kẹt như cát hoặc bùn. Nếu có bất kỳ vật lạ nào, chúng phải được làm sạch hoàn toàn trước khi hàn.
3. Vào đầu mỗi ngày thực hiện hoạt động hàn, trước tiên phải tạo ra một mẫu thử hàn (0,9 mm × 0,3 mm) tại chỗ. Chiều rộng chồng mí cho mẫu thử này không được nhỏ hơn 10 cm. Sau đó, mẫu thử phải trải qua các bài kiểm tra bóc tách và cắt tại chỗ bằng máy thử kéo. Sau khi mẫu thử vượt qua các bài kiểm tra này, việc hàn chính thức có thể bắt đầu bằng cách sử dụng các cài đặt tốc độ, áp suất và nhiệt độ đã được thiết lập trong giai đoạn thử nghiệm. Mẫu thử nghiệm phải được đánh dấu rõ ràng ngày, giờ và nhiệt độ môi trường xung quanh. Trong quá trình hàn thực tế, hoạt động của máy hàn khí nóng phải được giám sát liên tục và các điều chỉnh tinh chỉnh về tốc độ và nhiệt độ nên được thực hiện khi cần thiết dựa trên điều kiện thực tế tại chỗ.
4. Đường hàn yêu cầu phải gọn gàng, thẩm mỹ; không được có hiện tượng trượt hoặc lệch trong quá trình hàn.
5. Trong trường hợp chiều dài màng địa kỹ thuật không đủ và cần nối dọc, các mối nối ngang phải được hoàn thành trước, sau đó đến các mối nối dọc. Các mối nối ngang phải cách nhau ít nhất 50 cm và được bố trí theo cấu hình "T"; chúng không được tạo thành giao điểm hình chữ thập.
6. Các mối nối màng địa kỹ thuật liền kề nên được bố trí so le bất cứ khi nào có thể để tránh thẳng hàng. Các điểm nối hình thành giữa các tấm màng lý tưởng nên có hình chữ "T"; nên giảm thiểu các giao điểm hình chữ thập. Bất kỳ điểm nào mà mối nối dọc và mối nối ngang giao nhau phải được gia cố bằng máy hàn đùn.
7. Cần cẩn thận để tránh tạo ra "nếp gấp chết" (nếp nhăn vĩnh viễn) trong khi hàn màng. Khi trải màng địa kỹ thuật HDPE, phải dành một khoảng cho sự giãn nở và co lại do nhiệt—được quy định bởi phạm vi biến động nhiệt độ cục bộ và các đặc tính hiệu suất cụ thể của vật liệu HDPE.
8. Nếu đồng hồ đo nhiệt độ trên máy hàn cầm tay chỉ báo nhiệt độ dưới 200°C, đầu hàn phải được làm sạch bằng vải sạch hoặc bông vụn trước khi tiếp tục hàn. Nếu cần thiết, đầu hàn nên được mài lại; tuyệt đối không được dùng tay trần lau đầu hàn.
9. Nếu khu vực mối hàn bị ảnh hưởng bởi hơi ngưng tụ, độ ẩm, cát hoặc các chất gây ô nhiễm khác, các vấn đề này phải được khắc phục và khu vực được chuẩn bị phù hợp trước khi tiến hành hàn. 10. Không được thực hiện các hoạt động hàn trong mưa, hoặc khi các mối nối bị ẩm, phủ sương, hoặc bị nhiễm cát nặng; tuy nhiên, có thể có ngoại lệ nếu các biện pháp bảo vệ phù hợp được thực hiện.
11. Khi nhiệt độ môi trường xuống dưới 5°C, việc thi công phải tạm dừng theo quy cách tiêu chuẩn. Nếu việc thi công là tuyệt đối cần thiết trong điều kiện này, thiết bị hàn phải trải qua quá trình gia nhiệt trước khi sử dụng.
12. Trong quá trình hàn đùn, thanh trượt trên đầu phun của súng hàn phải được kiểm tra thường xuyên. Nếu thanh trượt có dấu hiệu mài mòn đáng kể, nó phải được thay thế ngay lập tức để ngăn ngừa hư hỏng bề mặt màng địa kỹ thuật.
13. Khi hàn màng địa kỹ thuật, nguồn điện nên được cung cấp bởi máy phát điện có khả năng ổn định điện áp tuyệt vời. Trong các trường hợp đặc biệt khi sử dụng điện lưới địa phương, phải sử dụng bộ điều chỉnh điện áp.
1. Quy trình hàn bằng máy hàn nhiệt sử dụng bánh xe nhiệt bao gồm các bước sau: điều chỉnh áp lực, cài đặt nhiệt độ, cài đặt tốc độ, kiểm tra chồng mí, đưa màng vào máy, khởi động động cơ và tác dụng áp lực để hàn.
2. Khu vực mối nối phải sạch dầu mỡ và bụi bẩn; các phần chồng lên nhau của màng địa kỹ thuật HDPE không được chứa các mảnh vụn bị kẹt như cát hoặc bùn. Nếu có bất kỳ vật lạ nào, chúng phải được làm sạch hoàn toàn trước khi hàn.
3. Vào đầu mỗi ngày thực hiện hoạt động hàn, trước tiên phải tạo ra một mẫu thử hàn (0,9 mm × 0,3 mm) tại chỗ. Chiều rộng chồng mí cho mẫu thử này không được nhỏ hơn 10 cm. Sau đó, mẫu thử phải trải qua các bài kiểm tra bóc tách và cắt tại chỗ bằng máy thử kéo. Sau khi mẫu thử vượt qua các bài kiểm tra này, việc hàn chính thức có thể bắt đầu bằng cách sử dụng các cài đặt tốc độ, áp suất và nhiệt độ đã được thiết lập trong giai đoạn thử nghiệm. Mẫu thử nghiệm phải được đánh dấu rõ ràng ngày, giờ và nhiệt độ môi trường xung quanh. Trong quá trình hàn thực tế, hoạt động của máy hàn khí nóng phải được giám sát liên tục và các điều chỉnh tinh chỉnh về tốc độ và nhiệt độ nên được thực hiện khi cần thiết dựa trên điều kiện thực tế tại chỗ.
4. Đường hàn yêu cầu phải gọn gàng, thẩm mỹ; không được có hiện tượng trượt hoặc lệch trong quá trình hàn.
5. Trong trường hợp chiều dài màng địa kỹ thuật không đủ và cần nối dọc, các mối nối ngang phải được hoàn thành trước, sau đó đến các mối nối dọc. Các mối nối ngang phải cách nhau ít nhất 50 cm và được bố trí theo cấu hình "T"; chúng không được tạo thành giao điểm hình chữ thập.
6. Các mối nối màng địa kỹ thuật liền kề nên được bố trí so le bất cứ khi nào có thể để tránh thẳng hàng. Các điểm nối hình thành giữa các tấm màng lý tưởng nên có hình chữ "T"; nên giảm thiểu các giao điểm hình chữ thập. Bất kỳ điểm nào mà mối nối dọc và mối nối ngang giao nhau phải được gia cố bằng máy hàn đùn.
7. Cần cẩn thận để tránh tạo ra "nếp gấp chết" (nếp nhăn vĩnh viễn) trong khi hàn màng. Khi trải màng địa kỹ thuật HDPE, phải dành một khoảng cho sự giãn nở và co lại do nhiệt—được quy định bởi phạm vi biến động nhiệt độ cục bộ và các đặc tính hiệu suất cụ thể của vật liệu HDPE.
8. Nếu đồng hồ đo nhiệt độ trên máy hàn cầm tay chỉ báo nhiệt độ dưới 200°C, đầu hàn phải được làm sạch bằng vải sạch hoặc bông vụn trước khi tiếp tục hàn. Nếu cần thiết, đầu hàn nên được mài lại; tuyệt đối không được dùng tay trần lau đầu hàn.
9. Nếu khu vực mối hàn bị ảnh hưởng bởi hơi ngưng tụ, độ ẩm, cát hoặc các chất gây ô nhiễm khác, các vấn đề này phải được khắc phục và khu vực được chuẩn bị phù hợp trước khi tiến hành hàn. 10. Không được thực hiện các hoạt động hàn trong mưa, hoặc khi các mối nối bị ẩm, phủ sương, hoặc bị nhiễm cát nặng; tuy nhiên, có thể có ngoại lệ nếu các biện pháp bảo vệ phù hợp được thực hiện.
11. Khi nhiệt độ môi trường xuống dưới 5°C, việc thi công phải tạm dừng theo quy cách tiêu chuẩn. Nếu việc thi công là tuyệt đối cần thiết trong điều kiện này, thiết bị hàn phải trải qua quá trình gia nhiệt trước khi sử dụng.
12. Trong quá trình hàn đùn, thanh trượt trên đầu phun của súng hàn phải được kiểm tra thường xuyên. Nếu thanh trượt có dấu hiệu mài mòn đáng kể, nó phải được thay thế ngay lập tức để ngăn ngừa hư hỏng bề mặt màng địa kỹ thuật.
13. Khi hàn màng địa kỹ thuật, nguồn điện nên được cung cấp bởi máy phát điện có khả năng ổn định điện áp tuyệt vời. Trong các trường hợp đặc biệt khi sử dụng điện lưới địa phương, phải sử dụng bộ điều chỉnh điện áp.
**Các biện pháp phòng ngừa**
(1) Việc xử lý các mối nối màng địa kỹ thuật là một quy trình quan trọng trong thi công, ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ vận hành của dự án. Các kiểm tra chất lượng cho thấy phương pháp hàn nhiệt là cách lý tưởng nhất (liên kết bằng keo sử dụng các tác nhân chuyên dụng cũng là một lựa chọn). Phương pháp hàn nhiệt bao gồm việc làm nóng các bề mặt tiếp xúc của các tấm màng địa kỹ thuật PE cho đến khi chúng chảy ra, sau đó hợp nhất chúng thành một đơn vị nguyên khối thông qua việc áp dụng áp lực.
(2) Màng địa kỹ thuật nên được trải theo một hướng nhất quán. Một phần biên nhất định của màng PE (không có lớp PET không liên kết) phải được dành riêng dọc theo cả hai cạnh của mỗi tấm. Trong quá trình lắp đặt, việc căn chỉnh từng đơn vị màng địa kỹ thuật riêng lẻ phải được điều chỉnh cẩn thận để tạo điều kiện thuận lợi cho việc hàn các đơn vị liền kề sau này.
(3) Sau khi trải ra, các tấm màng địa kỹ thuật phải được cố định bằng bao cát để tránh bị gió thổi bay. Các mép và khu vực nối phải được giữ sạch sẽ, không có bụi bẩn, độ ẩm, bụi và các chất gây ô nhiễm khác.
(4) Trước khi hàn, các cạnh đơn lớp PE của hai tấm liền kề tại mối nối phải được căn chỉnh cẩn thận để đảm bảo chiều rộng chồng mí phù hợp; các bề mặt chồng mí phải phẳng và không có nếp nhăn.
(5) Các thao tác hàn phải được thực hiện bởi kỹ thuật viên có kinh nghiệm, sử dụng thiết bị hàn chuyên dụng. Cài đặt nhiệt độ và tốc độ hàn phải được hiệu chỉnh cẩn thận (có thể sử dụng keo dán như một phương án thay thế).
(6) Kinh nghiệm thực tế trong nhiều năm đã chứng minh rằng độ dày của màng địa kỹ thuật không được nhỏ hơn 0,25 mm; các tấm quá mỏng dễ bị thủng lỗ kim và dễ bị hư hại trong quá trình thi công, do đó làm giảm hiệu quả chống thấm. Trong quá trình lắp đặt màng địa kỹ thuật, cần đặc biệt chú ý đảm bảo các tấm không được đặt quá căng, không có nếp nhăn hoặc nếp gấp, và tất cả các mối nối phải được liên kết chắc chắn. Thi công phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật, duy trì kiểm soát chất lượng chặt chẽ qua năm giai đoạn chính: chuẩn bị, trải, nối, kiểm tra và lấp đất.